精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
これまでにどのように表面とロボットのシステムは、表面実装で疑問に思ったことがあります SMT配置機 (SMT) can accuratelY place electronic components in the required positions on a tiny printed circuit board with very small tolerances?
の目標 SMTビジョンシステム are diverse: match the circuit pattern of the artwork with the top or bottom of the manufactured printed circuit board (PCB), X上のPCBの位置を決定する, y, Z面, そして、特定のコンポーネントを配置する正確な位置. With the help of the indexing (positioning) system, PCBはプログラムパラメータに従って配置される, しかし、この位置決めは、コンポーネント配置のために十分正確ではありません. シルクスクリーンは、撮像システムの基準点を提供する.
シルクスクリーンとは何か
それは金融用語のように聞こえるが、用語“ベンチマーク”は比較目的のための固定参照基準を指します。一般に、シルクスクリーンは、索引付けおよび撮像システムのための方向測定基準または基準点として使われる埋め込まれたオブジェクトまたは表面マーキングである。
シルクスクリーンは、物理学、3 Dコンピュータグラフィックス、光学、写真などの複数の産業やアプリケーションで使用されます。彼らは、測定結果を参照するために地球物理学的なフライトで使用され、拡張現実感のメディアでは、活性化された複合画像やゲームボードの位置を見つけるために、身体の体位と体のスキャンを相関させることによって医療イメージングで。
自動化された電子アセンブリアプリケーションにおいて、シルクスクリーンは、PCBを正しい方向に指向させて、歪ませるためにインデックスシステムにおいて、使用されるアライメントマークである。視覚システムは、正確に回路にコンポーネントを挿入するために、シルクスクリーン配置を使用します。シルクスクリーン（「回路パターン認識マーク」としても知られている）は、全自動製造プロセス全体にわたってテストおよびパッケージングの主要な側面である。PCB回路基板または回路の正確な位置がアセンブリプロセス中にいつでも正確に測定することができない場合、自動化された「列車の残骸」が現れるので、シルクスクリーン配置の重要性は過小評価することができない！
シルクスクリーンの配置はコンポーネントの挿入にどのように影響するか？
正確なシルクスクリーン配置は、あなたのPCBが正しい方向に向いて、完璧にできるだけ近くに整列していることを確実とします。SMTの配置マシンは、シルクスクリーンを見つけるためにカメラを使用して、回路基板の正確な位置に応じてコンポーネントの位置を調整します。
ロボットの組立アームの欠点は、彼らは労働時間がどれくらいについてあなたに文句を言わないことです。
PCBはコンベアベルトからアセンブリのためのSMTマシンに配送される。各PCBの固定方向またはクランプ方向は他のPCBとわずかに異なり、この小さな変化は再回路化されない限り回路基板を破壊するのに十分である。この目的のために、配置ロボットが正確に回路基板の方向を決定できるように、2つまたは3つのダクトがPCB上にマークされる。マシンのメモリに格納された回路基板の平面図に対するシルクスクリーンの実際の位置を比較することによって、視覚システムは正確に部品を正確に配置するために部品が動かさなければならない「オフセット」を確実に計算することができる。
どのように印刷回路基板にシルクスクリーンを設定するには？
シルクスクリーンは、通常、プリント基板の円形領域を半田マスクで覆い隠すことによって製造される。この円形領域では下地の銅メッキが露出する。良いイメージ認識は絹のスクリーンのまわりで何も必要としないので、組み立てするとき、あなたは絹のスクリーンのまわりで「マット」背景に注意を払わなければなりません。あるいは、視覚系が銅リングをまだ検出することができるので、透過的なハンダ・マスクはfiducialsをカバーするために用いることができる。
最初の2つの基準点（対角線上に置かれる）から、機械はそのxおよびyポジションを経た転送クランプのPCBのポジションおよびPCBの傾きを識別できる。最後に、第3のベンチマークは、マシンがPCBのいかなる収縮または伸縮を補償するのを助けることができる。
コンポーネントが両面PCB設計上に配置される場合、参照点はPCBの両側に配置されなければならない。PCB位置決めのための複数のシルクスクリーンの配置は「グローバルデータ」と呼ばれる。高い位置決め精度を必要とする構成要素は、より高い精度を提供するためにコンポーネント位置の近くに置かれる単一の「ローカルデータ」を有することができる。
シルクスクリーンを使用しない場合はどうなりますか？
あなたが手動で単一またはプロトタイプボードを組み立てた場合、それは絹の画面を使用しないことは大丈夫です。しかし、あなたが生産を自動化する予定であるならば、彼らの操作が正しく彼らを整列させるためにPCB上で参照点を必要とするので、あなたはSMTプレースメントマシンがオプションでないとわかります。そのうえ、手動のアセンブリはテストと品質標準に失敗している板のより高いパーセンテージに終わります、そして、不完全な手動溶接を修理することは、多くの時間を要します。
シルクスクリーン配置のヒント
smtチップ処理プラント：プリント基板上にシルクスクリーンを配置するヒントは次のとおりである。
シルクスクリーンの最高のサイズは、1 mmと3 mmの間でなければなりません。マーク周辺のマークの直径とほぼ同じサイズのマット“バッファ”領域を目指してください。
2 .シルクスクリーンは、カバーが透明でない限り、はんだマスクを有しない。
全体の参照のために、コンポーネント配置の正確さを確実にするために少なくとも2つのマーク、好ましくは3つのマークがあるべきです。マークは、互いに反対側の端に位置し、ボード上で可能な限り分離する必要があります。あなたが3つの絹のスクリーンを持っているならば、三角形に彼らを置いて、板の上で可能な限り広いスペースを保ってください。
回路基板の縁に十分なスペースがないと、グローバルシルクスクリーンが必要になる。
シルクスクリーンからボードまでの距離はシルクスクリーンバッファ領域を除いて0.3インチであるべきです。
6 .局所的な基準点については、少なくとも2つのシルクスクリーンを特定の成分の周囲の外縁上に斜めに配置する。部品の配置誤差を補正するために、ローカルシルクスクリーンを使用することもできる。
7. シルクスクリーンの配置は連続的に調整を必要とする組立ラインとは異なる滑らかな組立ラインを作ることができる. サプライヤーがあなたに彼らがマーキングなしで機械を動かすようにグレードアップしたと言うとしても, シルクスクリーンを常に組み込むことは賢明です 回路基板設計. あなたがテスト中にこれらのマークを必要とするか、将来的に再動作する必要がある場合があります.
