精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
で SMT生産 ライン, 材料の板がほとんど使われるとき, または、生産ラインを切り替えるとき, 給油が必要. したがって, 給油は、所定の給油プロセスに従って運転しなければならない. 以下の給油をあなたと共有しましょう. プロセス
1 .機器材料が不足している場合は、アラームを発する。生産ラインオペレータはその理由としてパトロールをし、次に材料を受け取る必要があるステーションをチェックする必要があります。
2 .オペレータは、対応する材料番号に従って、材料ラックから対応する材料を取り出し、次に、材料表及び材料モデルがエラーを避けるために一貫性があるかどうかをチェックするために、ステーション表を用いて材料を検査する。
3 .オペレータは、新素材パンを古い素材パンと比較し、素材鍋の材質仕様とモデルが同じかどうか再確認する。
新しい、古いトレイのストリップを平らにカットし、新しい、古いトレイのストリップを突く（現在は自動スプライスですが、多くの企業はまだそれらを使用していない）
（5）供給機を投入機トロリーに戻し、給油台に記録を記録し、製造工程の材料受入及び給油処理が完了する
OI試験装置の役割 SMT処理 植物
AOIの完全な英語名は自動光学検査です。溶接生産で遭遇する一般的な欠陥装置を検出するのは光学原理に基づいている。
なぜ葵を使用する？
製品品質を管理するため，生産効率を向上させるために，smt生産ラインに対して効果的な検査を行う。
葵の検出方法は？
aoiの主な目的は溶接生産に遭遇する共通欠陥を検出することである。光学原理に基づく一種の装置である。aoiは近年発見された新しい検出技術である。現在、国内外で多くの青井ブランドメーカーがあります。
PCBAボードがAOI検査機に流入すると、PCBAがカメラを介して自動的に走査され、画像が収集され、検出されたハンダ・ジョイントがデータベース内の限定されたパラメータと比較され、画像処理後、PCBA上の欠陥がチェックされ、欠陥が表示によって表示／マークされる。メンテナンス担当者による修理のために。
生産ラインにある葵はどこですか
リフローはんだ付け前
電子部品がPCBボードに置かれることを確認してください。リフローはんだ付けの前には、はんだペースト印刷や配置機の配置の欠陥が最も多く、特にシールドカバー付きの製品が見出されるので、シールドカバーのリフロー時の電子部品は、品質の問題があれば、予め半田ペースト印刷の品質や部品の配置を検出することができる。片手で修理するのは難しいし、シールドカバーを通してハンダの品質を検出できない。
リフローはんだ付け後
SMTプロセスの終了時に検査します。この場所は、多くの溶接欠陥を可能な限り見つけることができるので、ほとんどの工場は葵を置く場所です。
どの企業がAOIテストを設定する必要がありますか？
1 .顧客は高品質の要件を持っていません。
2. PCBコンポーネント 0603以上のサイズは任意です一般に, 0402以下のマニュアル検出は非常に難しい, そして、効率を改善するために、AOIテスト装置が必要です
3 .効率要件は高くない。反対に、一人の人が企業の効率を改善するために3人を置き換えるならば、AOI装置は最高の選択です
小規模開発、オプション、少量、およびテストする必要があるいくつかの製品。AOI機器の購入は幾分過ぎている
いずれにしても、AMI検査は既にSMT加工プラントのための必須のものであるが、手動作業を完全に置き換えることはできない。
