PCBA技術 - PCB前処理へのはんだ付けの2段階

PCBA製造業者 つの前処理ステップ, リード成形と部品挿入, コンポーネントが プリント回路基板.

1 .鉛成形の目的

プラグインコンポーネントが溶接される前に プリント回路基板, 彼らのリードは、インストールを適応させるために曲げられなければなりません プリント回路基板, リード成形という.

プリント配線板と挿入部品の溶接ワイヤはリードフォーミング処理を必要とする。軸方向リード部品（部品リードは両側から直線状に延在している）の場合、プリント基板に挿入するためには、同じ方向に垂直に折り曲げる必要がある。つのリードは同じ水平面になければならなくて、2つのリードは平行でなければなりません。これは、鉛浸漬錫の熱衝撃を緩和し、部品や回路基板を保護するだけでなく、部品の設置を便利にすることができる。信頼できる。リード線を同じ方向（例えばトランジスタ）の部品に対しては、熱伝導の距離を増加させ、熱抵抗を増大させ、はんだ付け中に半田付けを行うときの温度変化による熱膨張・収縮応力を緩和するために、リードを形成する際にも処理する必要がある。リードの根元から一定の距離で曲げ、成形に注意を払う。このようなコンポーネントは、製造プロセス中の熱処理のために脆く、簡単に破壊するため、ルートに任意のストレスを適用しないでください。

ワイヤ成形及び溶接

ワイヤは、PCB回路基板の接続ワイヤとして機能し、プラグインとみなされる。したがって、ワイヤが溶接される前に、形状およびクリーニングを行うべきである。接続要件に従って適切な長さに切断します。カットワイヤーはまっすぐでなければならず、ねじれないことに注意してください。ワイヤーが剥がされて、tinnedされたあと、ワイヤー発見端から20 mmの距離でそれをクランプするために針鼻プライヤーを使用してください、そして、プライヤーでワイヤーをプレスしてください。この時は針ノーズプライヤーを回してはいけません。この時、ワイヤーで汚れを発生させることがありますので、親指を持ってワイヤーを保持することに注意を払う必要がありますので、ワイヤを曲げるためにピンセットまたはニードル鼻プライヤーの別のペアを使用することをお勧めします。

接続する必要があるパッドホールを決定し、曲げられた線の一端をサイドホールに挿入し、はんだ付けする2つの穴の長さをテストし、ワイヤを取り出し、ワイヤの他端を直角に曲げるまた、真ん中の穴にワイヤーを挿入することもできず、挿入部をジャックに垂直に上方に曲げ、他端を反対側に溶接する穴に合わせ、直角に直角に曲げてもよい。

ワイヤーが形成されたあと、パッドの穴にワイヤーを挿入してください。ワイヤーを挿入するとき、ワイヤーのリード線は垂直であるべきです。ワイヤが短すぎて長すぎるとワイヤ溶接が失敗します。

ワイヤを挿入した後、回路基板の反対側に半田付け作業を行う必要がある。回路基板がフリップされ、直接はんだ付けされた場合、ワイヤはパッドホールから落ちることがある。従って、ある方法をとる必要がある。ワイヤーをきれいにして、ワイヤーを降ろすのを止めた後に、ワイヤーを曲げることができて、曲がっているワイヤーを保つことができて、曲がっているとき、針鼻ペンチを回路基板に平行にしておくために注意してください、回路板に30度の角度でワイヤーを曲げると、ワイヤーの向こう側を曲げるために同じ方法を使用して、曲げ方向は回路板の銅箔の方向に沿っていなければなりません。また、絶縁小基板を使用することもできる。接続ワイヤリードが挿入された後、接続された表面上の絶縁小基板を覆い、その後、半田付けを完了するために絶縁小基板およびPCB回路基板をフリップする。このメソッドはPCB上でdesolderingしています。時々明らかな利点があります。

接続ワイヤをはんだ付けした後, 接続ワイヤーをきれいにして、斜めのプライヤーで余分な接続を切ってください. 接続の予約された長さは PCBパッド, そして、半田によって形成されたはんだ接合部の頂部と同様に、できるだけフラッシュする必要がある.