精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
製造性PCBA設計
1.表面組立と圧着部品の最適化
表面取付部材及び圧着部材は良好な製造性を有する。コンポーネントパッケージ技術の発展に伴い、ほとんどのコンポーネントは、貫通孔を介してリフロー溶接できるプラグインコンポーネントを含むリフロー溶接に適したパッケージカテゴリで購入することができます。この設計が全表面実装を実現できれば、実装の効率と品質が大幅に向上します。圧着要素は主に多ピンコネクタである。このタイプのパッケージも良好な製造性と接続信頼性を有し、好ましいカテゴリでもある。
2.PCBA組立面を対象とし、パッケージサイズとピンピッチを全体的に考慮する
全体的な回路基板の製造性に与える最大の影響は、パッケージサイズとピンピッチである。表面貼付アセンブリを選択する前提で、特定のサイズと組立密度のPCBに対して、類似の加工能力を持つパッケージまたは一定の厚さのテンプレート上でペースト印刷を行うのに適したパッケージのセットを選択しなければならない。例えば、携帯電話ボードの場合、選択された包装は0.1 mm厚のスクリーン錫ペースト印刷に適している。
3.プロセス経路の短縮
プロセス経路が短いほど、生産効率が高く、品質が信頼できる。好ましいプロセスパス設計は、
片面リフロー溶接
両面リフロー溶接
両面リフロー溶接+ピーク溶接、
両面リフロー溶接+選択的ピーク溶接、
両面リフロー溶接+手動溶接。
4.コンポーネントレイアウトの最適化
コンポーネントレイアウト設計とは、主にコンポーネントのレイアウトと間隔設計のことです。部品のレイアウトは溶接プロセスの要件を満たしている必要があります。科学的で合理的な配置は不良溶接点と治具の使用を減らすことができ、鋼網の設計を最適化することができる。
5.パッド、溶接マスク、テンプレートウィンドウの設計を全体として考慮する
パッド、半田マスク、テンプレートウィンドウの設計は、半田ペーストの実際の分布と半田スポットの形成過程を決定する。パッド、溶接マスク、ワイヤメッシュの調和設計は溶接スルーレートを高めるのに大きな役割を果たす。
6.新パッケージに注目
新しいコースとは、市場で新しく発売されたコースのことではなく、会社で使用経験のないコースのことです。新しい包装の導入については、小ロットプロセスの検証を行うべきである。他の人が使うことができて、あなたが使うことができることを意味しません。使用の前提は実験をしたことがあって、過程の特徴と問題のスペクトルを理解して、対応措置を掌握することでなければなりません。
7.BGA、チップキャパシタ、水晶発振器に集中する
BGA、チップコンデンサ、水晶発振器は典型的な応力感受性素子であり、PCB溶接、組立、作業場回転、輸送と使用過程で曲げと変形が容易な場所に置くべきである。
8.設計規則を改善するためのケースの検討
製造可能性の設計規則は生産実践に由来する。不良組立や故障が絶えず発生した上で、設計規則を絶えず最適化し、改善することは、製造性設計の向上に重要な意義がある。
