PCBA技術 - PCBA組立メーカーBGAはんだ接合は完全な理由ではない

PCBA組立 BGA solder joints are not full reasons

bgasに対するはんだ接合の不十分な問題に対しては，根本原因ははんだペーストが不十分である。PCBAアセンブリBGA再加工で遭遇するアンダーフィルはんだ接合の別の一般的原因は、はんだのウィッキング現象である。bgaはんだは，毛細管効果により貫通孔に流入し，情報を形成する。はんだマスク分離のないSMD偏差または印刷されたスズ偏差およびBGAパッドおよび裏切りビアは、ウィッキングを引き起こし、結果として不十分なBGA半田接合をもたらす。BGAデバイスの再加工プロセス中に半田マスクが破損した場合、ウィッキング現象が悪化し、アンダーフィルはんだ接合の形成につながることに留意すべきである。

不正確な PCB設計 また、はんだ接合が不十分になる. ディスクの穴がBGAパッドの上で設計されるならば, はんだの大部分が穴に流れ込む. このとき供給されるはんだペーストの量が足りない場合, 低スタンダードはんだ接合を形成する. 作り方は、印刷されたはんだペーストの量を増やすことである. ステンシルのデザイン, プレートの孔によって吸収されるはんだペーストの量を考える, そして、ステンシルの厚みを増やすか、十分なはんだペーストを確実にするためにステンシルのオープニングのサイズを増やすつの解決策は、ディスク設計の穴を置き換えるためにマイクロビア技術を使用することである, これにより、はんだ損を減らす.

アンダーフィルはんだ接合を生じる別の要因は、デバイスとPCBとの間の不十分な共平面性である。半田ペースト印刷量が十分であれば。しかしながら、BGAとPCBとの間のギャップは不一致であり、すなわち、貧弱な平面性が不十分なはんだ接合を引き起こす。この状況はCBGAで特に一般的です。

PCBA組立

PCBAアセンブリにおける不十分なBGAはんだ接合の解決策

十分なはんだペーストを印刷する

はんだ損を避けるために、はんだマスクでビアを覆う

（3）PCBAアセンブリ及びBGAの再加工段階でのはんだマスクの損傷を回避する

はんだペースト印刷時の正確な位置合わせ

BGA配置の精度

6 .再加工段階でBGAコンポーネントを正しく動作させる

7. Meet the coplanarity requirements of PCB board and BGA to avoid warpage. 例えば, proper preheating can be adopted in the rework stage;

8. BGA PCBA組立 ハンダの損失を減らすために、ディスク設計の穴を取り替えるために、マイクロ穴技術を使用します.