PCBA技術 - かけがえのないSMTパッチ生産産業

1. Electronic products are small in size and high in assembly density

The volume of SMT chip components is only about 10% of traditional package components, そして、重量は伝統的なプラグインのコンポーネントの. SMTテクノロジー 一般的に40 %から60 %の電子製品のボリュームを減らすことができます, 質量を60 %から80 %に減らす, そして、面積と重量を大いに減らします. グリッド SMTパッチ 処理およびアセンブリのコンポーネントは.現在の0に27 mm.63 mmグリッド, そして、いくつかは0に達しました.5 mmグリッド. スルーホール実装技術を使用することで組立密度を高めることができる.

高信頼性と強い防振能力

SMTチップ処理 チップコンポーネント, 信頼性の高い, 小さいサイズ, 軽量, 強い防振能力, 自動生産, 高いインストール信頼性, そして、悪いはんだ接合の率は、一般に100. スルーホールのプラグイン部品のウェーブはんだ付け技術は、1桁の大きさである, これは、電子製品または部品のはんだ接合部の低欠陥率を保証することができる. 現在, 電子製品使用のほぼ90 % SMTテクノロジー.

高周波特性と信頼性

チップ部品はしっかりと実装されているので、デバイスは通常リードレスまたはショートリードであり、寄生インダクタンスおよび寄生キャパシタンスの影響を低減し、回路の高周波特性を改善し、電磁および無線周波数干渉を低減する。smcとsmdで設計した回路の最大周波数は3 ghzに達し，チップ成分は500 mhzであり，伝送遅延時間を短縮できる。これは、16 MHz以上のクロック周波数で回路で使用することができます。MCM技術を採用すれば、コンピュータワークステーションのハイエンドクロック周波数は100 MHzに達することができ、寄生リアクタンスによる付加的な消費電力を2〜3倍削減することができる。

生産性の向上と自動生産の実現

現在、多孔板実装基板の完全自動化を実現するためには、自動プラグインの挿入ヘッドが部品を挿入できるように、元のプリント基板の面積を40 %拡大する必要がある。自動配置機（SM 421 / SM 411）は、真空ノズルを使用して、部品を選んで、配置します。真空ノズルは、部品の形状よりも小さく、実装密度を高める。実際には、小型コンポーネントとファインピッチのQFPデバイスは、自動配置マシンで生産されるフルライン自動生産を達成する。

コスト削減と経費削減

（1）プリント基板の使用面積を減らし、スルーホール技術の1／12とする。CSPがインストールのために使われるならば、その地域は大いに減らされます;

（2）プリント基板の穴数を減らし、再加工コストを節約すること。

（3）周波数特性の向上により、回路のデバッグコストを低減することができる。

（4）チップ部品の小型軽量化に伴い、実装、搬送、保管コストが低減される。

SMTパッチ 加工技術は材料を節約できる, エネルギー, 機器, マンパワー, 時間, etc. コストを最大30 %と50 %削減することができます.