精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
PCBAスズ浸透
PCBAの製造過程においても、PCBAスズ浸透の選択は非常に重要である。貫通孔挿入過程において、PCB板の錫透過性が悪く、虚溶接、錫割れ、甚だしきに至っては脱落などの問題を招きやすい。
PCBAのスズ浸透については、次の2点を理解しておく必要があります。
1.PCBA錫浸透要求
IPC規格によれば、スルーホール溶接点のPCBAスズ浸透要件は通常75%を超える。すなわち、パネル表面外観検査の錫浸透基準は、孔高さ（板厚）の75%以上である。PCBAスズ浸透性は75%〜100%で好適である。前記めっきスルーホールは放熱層又は熱伝導層と接続して放熱し、PCBA錫は50%以上貫通することを要求する。
2.PCBAスズの浸透に影響する因子
PCBAの錫浸透性の差は主に材料、ピーク溶接技術、フラックスと手作業溶接などの要素の影響を受けている。
PCBAスズの浸透に影響する要因の具体的な分析：
1.材料
高温で溶融したスズは強い透過性を持っているが、溶接するすべての金属（PCB板、アセンブリ）が浸透できるわけではない。例えばアルミニウム金属では、その表面は通常、自動的に緻密な保護層と内部分子を形成する。構造の違いにより、他の分子も浸透しにくくなる。第二に、溶接する金属の表面に酸化層がある場合、分子の浸透を阻止することもできる。私たちは通常、フラックスを使用して処理したり、ガーゼで拭いたりします。
2.ピーク溶接プロセス
PCBAのスズ浸透はピーク溶接プロセスと直接関連している。波の高さ、温度、溶接時間、移動速度など、スズの不良溶接パラメータを再最適化します。まず、軌道角を適切に減少させ、液状スズと溶接端との接触量を増加させるためにピークの高さを増加させる、次に、ピーク溶接の温度を上げる。一般的には、温度が高いほどスズの浸透性が強いが、この点は考慮する必要がある。部品は温度に耐えることができる、最後に、コンベアの速度を低下させ、予熱と溶接時間を増加させ、フラックスが酸化物を十分に除去し、溶接端に浸透し、錫の消費量を増加させることができる。
3.フラックス
フラックスもPCBAスズの浸透性の悪さに影響を与える重要な要素である。フラックスは主にPCB及び部品の表面酸化物を除去し、溶接中の再酸化を防止する役割を果たす。フラックスの選択が悪く、コーティングが均一でなく、使用量が少なすぎる。スズの浸透性が悪い原因になります。有名ブランドのフラックスを選択して使用することができ、比較的に高い活性化と湿潤効果があり、効果的に除去しにくい酸化物を除去することができる、フラックスノズルを検査し、破損したノズルは直ちに交換して、PCB表面に適量のフラックスが塗布されていることを確保する必要がある。フラックスのフラックス効果を十分に発揮する。
4.手動溶接
実際のプラグイン溶接品質検査では、かなりの部分の溶接部品の溶接材料表面はテーパのみで、ビア中にスズの浸透はありません。機能テストでは、これらの部品の多くが溶接されていることを確認します。これは手動プラグインではより一般的です。溶接の過程では、はんだごて温度が適切ではなく、溶接時間が短すぎることが原因である。PCBAスズの透過性の悪さは半田付けの問題を招きやすく、やり直しコストを増加させる。PCBAスズに対する透過性要求が比較的に高く、かつ半田付け品質要求が比較的に厳しい場合、選択的ピーク半田を使用することができ、PCBAスズの透過性の悪さの問題を効果的に減らすことができる。
