精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
本文の目的は、表面実装溶接経験のない人がPCB基板にSMDコンポーネントを溶接できるようにすることである。
まず、次のツールを準備する必要があります。
温度制御付きはんだごてを強くお勧めします。
細かいこて先（例えば、1ミリだけ）はこの形の1ミリ幅を使っています。ヒント：（これは非常に良い形状の「ドラッグ溶接」ファインピッチIC）
アイロンスポンジをきれいなドリルで作業しているが、まだ準備ができていない場合は、これにならなければなりません！
良好な照明は明らかですが、非常に役立ちます。
細かいピンセットは小さな部品を置くことができます。
先端実装は、小さな部品を適切な位置に押し込み、溶接時にそれを保持するのに役立ちます。直線的で曲がった先端が2つある安価な溶接補助器を使用することをお勧めします。
強力な拡大鏡は、溶接点の最終検査に使用されます。個人的に使用しているのは古いFAX機で、非常に拡大率の高いレスキュースキャンレンズを持っています。
非常に細く不潔（28 swg/0.38 mm以上）「不潔」であることが重要である。もう1つの方法は、有機フラックスを使用して、溶接後すぐに完全に洗浄することですが、洗浄しないほうが簡単です！
きれいなフラックスゲルがないか、きれいなフラックスペンゲルがないかは、少し粘着性があるので、部品を適切な位置に保持し、液体を流すのに役立ちます。ゲルは小さなドライバーやマッチ棒で塗ることができます。
ICピン間のはんだブリッジを除去するために、微細な無溶出はんだ編地を使用した。「不潔」にも注意しなければならない。一部の溶接織物にはロジンフラックスが含まれている。
1.はんだごて温度
SMT工場はしばしばホットアイロンの温度（約375°C）で動作し、事をより速くし、細ピッチIC溶接を行うために以下の技術が必要である。実際の温度設定は鉄によって異なるが、330°C/626°Fから380°C/716°Fの間にある可能性がある（安い温度制御アイロンがあるが、動作が悪いと温度設定が正確ではない可能性があるので、できるだけ高い）。現代のコンポーネントの多くは非常に柔軟で、自動溶接や鉛フリーはんだに使用されるように設計されていますが、これらのより高温でこのような作業を行う場合でも、鉄との接触が長くなるのを避けるようにしています。
2.溶接0805チップ抵抗器とコンデンサ
2つのパッドにフラックスを塗布する。
ピンセットおよび/または先端位置決め部品を使用します。
こて先に半田を塗る。
同時に、先端は部品を所定の位置に固定し、部品の一端のこてに接触した半田がパッドと部品端に流れるようにするために使用される。
次に、いくつかのはんだをこて先にロードし、部品のもう一方の端に対して繰り返します（ここでは固定する必要はありません）。
拡大鏡で検査した継手は良好で、ブリッジ付近にはパッドや部品がなく目視検査を行った。
3.溶接SOT-23トランジスタ
すべての3つのパッドにフラックスを塗布します。
ピンセットおよび/または先端位置決め部品を使用します。
こて先に半田を塗る。
同時に先端を使用して部品を所定の位置に固定し、はんだこてを中間ピン/パッドに接触させ、はんだをパッドとピンに流す。
次に、他の2つのピンに対してこの手順を繰り返します（この時間をかけてピンに固定する必要はありません）。
拡大鏡で検査した継手は良好で、ブリッジ付近にはパッドや部品がなく目視検査を行った。
4.PCB溶接中ピッチIC（すなわち1.27 mmピッチSRAMチップ）
すべてのパッドにフラックスを塗布する。
ピンセットおよび/または先端位置決め部品を使用します。
積載された半田の量はアイロンヘッドと同じくらい小さい。
部品を軽く固定しながら、はんだごてをコーナーピン1に接触させ、はんだをパッドとピンに流す。
部品の位置合わせを確認します。
同じ方法でピンをフィレットに溶接します。
部品の位置合わせを再度確認します。
各ピンを溶接するには、各ピンに非常に細かいこてを塗ってもよいし、はんだを少し塗ってから、各ピンのこてに接触してもよい。
最終的に足の間にスズ橋を見つけたら、足の間をドラッグしたり、非常に薄い編物を使ってアイロンの頭を外したりして除去することができます。
ルーペで継ぎ手を目視でチェックし、必要に応じてニットを外し、ショートパンツを取り外します。
5.溶接細ピッチIC（すなわちSMT ICの残り）
すべてのパッドに大量の流量を印加する。
ピンセットおよび/または先端位置決め部品を使用します。
こて先に少量の半田を入れる。
部品を軽く固定しながら、はんだごてをコーナーピン1に接触させ、はんだをパッドとピンに流す。
部品の位置合わせを確認します。
同じ方法でピンをフィレットに溶接します。
SMTコンポーネントの位置合わせを再度確認します。
少量の半田をこて先にロードし、ピンの間の端から端まで着実にドラッグします。フラックスは、ブリッジではなく、ピンとパッドに向かってフラックスを流します。
継ぎ手の半田が不足している場合は、これらの継ぎ手でこの手順を繰り返します。
はんだを使いすぎると、ピン間にはんだ橋が現れる可能性があります。これらは、非常に薄い半田付けリード線を使用して除去することができます。あるいは、リードの上部に沿ってこての先端をドラッグするだけで、少ない半田でリードに分散することができます。
