精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
電子製品の技術開発, 回路はますます密になってきている, そして、単一のボード上のコンポーネントの数が増加している, そして、破損した部品のリスクが増加する. この記事で, での操作を標準化する方法を詳細に説明します SMTプロセス 破損箇所を避ける.
衝突を起こす操作上の問題
インプロセス損傷の影響
シンブルの1つの不適当なセッティング
配置または試験に曲げ応力を加えたとき，即時領域の支持は破壊される。
抵抗器の破損特性は破壊や電極剥がれであり，コンデンサは傾斜亀裂モードである。第1の処理部であれば、リフロー後に破断部分の墓石現象を見ることができる。
2ストレス損害
貧弱なボード供給は、スプリント（板の板）または板の手動曲げの変形を引き起こします;吸着不良ノズルと不適切な高さの設定で成分にダメージを与えることがあります。
損傷の典型的な特徴は正面破裂であり、破裂は通常炉を通過した後に分離される側面損傷であれば面取り斜面はほとんど切断される。このとき、衝撃点の位置を明確に区別することができる。
衝突2を引き起こす操作上の問題
SMTプロセス衝撃破壊後の損傷
応力損傷，剥離剥離（熱衝撃）
1衝撃破壊
一般に、パッドが通常剥離される（抵抗）または部分の電極が破壊されているので、側面衝突における衝撃点を決定することは困難である衝撃的なポイントが縦の影響部分で識別するのがより簡単である間、パッドは一般に損害を受けません、しかし、パーツは明らかな欠陥を見ることができます。ホーン.
2ストレス損害
プレートの端部の折りたたみ、試験器具、トロリーの配置などによる圧力や曲げによる損傷。
3層剥離
SMT溶接 不適当な修理に起因する. 典型的な特徴は部分の近くで焼けた黒いフラックスです, 粗面変色, layer peeling (capacitance), キャラクター表面剥離, etc.
破損部品分析の開始
1影響分析によると
インパクトポイントの有無は絶対解析と判断要因ではないが、通常、インパクトポイントの位置、方向、損傷度は多くの分析情報を提供する。
a .通常の衝撃力は通常PCBに損傷を与え、部品には明らかな損傷欠陥が見られる。
b .平行衝撃力は、破断や欠落している部分に直接ダメージを与えるが、トルクの方向が大きくないので、パッドに大きなダメージを与えない。
2クラックの形状に応じて
A剥離剥離：剥離の原因の大部分は熱衝撃によるものであるが、その理由の一部は、SMT成分の製造プロセスが不良である。
b .斜めクラック：部分の下部に支点が形成される曲げ応力により、固定されたはんだ接合部は、電極端部での破壊の斜め表面現象を生じ、特に応力方向に垂直な大部分の成分は最も破壊される。
C .半径方向の亀裂：放射状亀裂は、一般的に、指圧、吸引ノズル、試験器具などの点圧によって引き起こされる、それに続く衝撃点を有する。
完全破壊：完全破壊は最も重大な故障モードであり、PCB損傷を伴うことが多い。それは、デバイスが燃え尽きる原因となる横方向の衝撃またはコンデンサクラックに起因します。
3部品の変位による
部分的に亀裂が発生したり、リフローが加熱されて破断したりしない場合は、クラックのみが見られるが、剥離がなく、検査トラブルが生じる可能性が高い。リフロー前に発生した亀裂は、はんだの溶融の引張力によって引き剥がされ、バックプロセス中でも破断部分には墓石が存在する。その原因の多くは、第1の工程における部品の損傷、曲げ応力、または第2の工程におけるエジェクタピンの不適切な設定である。もちろん、リフロー後の熱により、部品製造工程での切断やパッケージングによるクラックも破壊される。
生産における問題の源泉
解決策
1倉庫保管
問題1：入って来る材料は悪いです、そして、入って来る包装方法は不合理です。
実装方法を改善するためにサプライヤーに頼む。
質問2：温度と湿度の倉庫の標準にされていません。
倉庫管理者は定期的に温度計と湿度計をチェックし、指定範囲内にあるかどうかを確認します。
質問3：ストレージとパッケージング方法は無理です。
厳密で専門的な保管と積み重ね方法は、包装方法が変形して、這って、部品を傷つけるのを防ぎます。
2材料準備室
質問1：倉庫から材料を運搬する過程で、落下や衝撃によって部品が破損する場合があります。
解決：材料ラックに保護的なすり傷を加えてください。
質問2：包装方法を変更すると、不正な動作方法で部品が破損する。
標準化操作。
質問3：感湿部の真空包装が破損し、空気漏れ等が発生する。
ベーキングや真空包装後の焼成後などに行ってください。
3 SMT生産ラインピッキング
質問1：準備室から材料を移すプロセスでは、落下や衝撃などの部品に損傷があります。
材料ラックに保護レール等を追加。
問題2：材料や切断材料を受領する過程で、部品が破損する。
解決方法：正しいメソッドとツールを使用します。
4板の中へ
問題：それが非平行に雑誌に入るとき、PCB板は曲がって、変形します。
ボードをインストールするときは、PCBとマガジン間の衝突を避けるためにボードを並列にインストールします。
5 GKG印刷、CP配置
問題：機械のトップピンセッティングは間違っています。
解決方法
1 .オペレータによって作成された上部ピンマップは、私の確認後にのみ使用できます。
2 . IPQAは、トップピンがラインを開く前にトップピンダイアグラムと並んでいるかどうかを確認します
6 CPとQPコンポーネント
質問1：パーツデータの高さ設定は、部品本体の高さよりも小さく、部品が置かれたときに部分がつぶされる。
部品データの高さは、部品本体の高さより大きくなければならない。
質問2：トップピンの高さが異常です。
解決：トップピンの高さを統一してください。調整後に測定する必要があります。
7リフロー
問題：AOI前のローダが満杯、またはトラック緊急スイッチが押されたり、トラックセンサが故障した場合には、リフローオーブンを排出した後にフロントプレートが流れなくなり、リフローオーブンを通過したボードが流れ続け、バックボードがフロントプレートに当たる。
解決方法
1 . AOIの検出速度の向上
2. The SMT生産ライン ブザー警報に注意して、板が衝突の前に取り出されることを確実とするために、この駅の近くの人員を配置します.
