PCBA技術 - 溶接・冷間接合技術

SMTチッププロセッシングプラント 加工偽溶接, コールド溶接方法

SMTチップ処理プラントは、鉛フリーチップの処理中に、偽のはんだ付け、コールド溶接、およびウィッキングの問題に遭遇することがある。では、どのようにしてチッププロセッシングプラントはこれらの問題を解決できるか？

第1の理由は、通常は、部品やパッドのはんだ付け性が悪いこと、不適切なリフローはんだ付け温度、加熱速度、不適切な印刷パラメータ、印刷後の停滞時間が長くなり、はんだペーストの活量が悪くなるなどの理由による。

解決策は以下の通りである：良好なはんだ付け性能を確実にするためにPCBとコンポーネントのスクリーニングを強化する；リフローはんだ付け温度曲線を調整します良い印刷効果を確保するために圧力とスキージの速度を変更します印刷およびリフローはんだ付け後のはんだペーストはできるだけ早く。

次にコールド溶接の問題点がある。いわゆる冷間溶接は、はんだ接合面が暗く荒く、溶接対象物と溶融しないことを意味する。一般に、SMTチップ処理におけるコールド溶接の形成は、不適当な加熱温度、はんだの劣化、過剰予熱時間または高温に起因する。

一般的な解決方法：サプライヤーによって供給される還流温度曲線に従ってカーブを調整し、次に生成された製品の実際の状況に応じて調整します。新しいはんだペーストに置き換えます。機器が正常かどうか予熱条件を確認します。

別の問題はウィッキングです。Sn / Pbはんだペーストはめったに発生しないが、この問題は鉛フリーはんだペーストを使用する場合に生じる。これは、鉛フリーはんだペーストの濡れや拡散速度が鉛含有はんだペーストの濡れや拡散速度とよくないためである。ウィッキング現象の主な理由は、部品ピンの高温熱伝導率と急峻な温度上昇であり、はんだは優先的にピンを濡らすので、半田とピンとの濡れ力は、半田とパッドとの濡れ力よりもはるかに大きい。リードの上昇は、ウィッキング現象の発生を悪化させる。

一般解：リフローはんだ付け中, SMAは完全に予熱され、その後、リフロー炉の中に入れられ、それを慎重にチェックし、確実にする PCBボードパッド. はんだ付けされた部品の共平面性は無視できない. 欠陥デバイスは生産に使用すべきではない.

SMTパッチ処理技術アセンブリ法

伝統的なTHTプリント回路基板では、部品とはんだ接合部は基板の両側に位置し、一方、Kunshan SMTチッププリント回路基板上では、はんだ接合部および部品は基板の同じ側にある。したがって、SMTパッチプリント基板では、スルーホールは、回路基板の両側の配線を接続するためにのみ使用される。穴の数は非常に小さく、穴の直径は非常に小さいので、回路基板のアセンブリ密度を大きくすることができる。改善。

組み立てられた製品の特定の要件およびアセンブリ装置の条件に従って適切な組立方法を選択することは、効率的で低コストの組立および製造のための基礎であり、それはまた、SMTチップ処理プロセス設計の主な内容である。いわゆる表面実装技術は、回路の要件に応じてプリント基板の表面に配置され、リフロー半田付けまたはウエーブはんだ付けなどのはんだ付けプロセスによって組み立てられた表面アセンブリに適したチップ構造部品または小型化部品を指し、特定の機能を有する電子部品の組立技術を構成する。

従来のthtプリント回路基板では，部品とはんだ接合部は基板の両側に位置し，smtパッチプリント基板上にははんだ接合部と部品が基板の同じ側にある。したがって、SMTパッチプリント基板では、スルーホールは、回路基板の両側の配線を接続するためにのみ使用される。穴の数は非常に小さく、穴の直径は非常に小さいので、回路基板のアセンブリ密度を大きくすることができる。改善。以下のエディタは、SMTパッチ処理技術のアセンブリ方法をまとめて紹介します。

SMT片面ハイブリッド組立法

第1のタイプは、片面の混合アセンブリ、すなわち、SMC / SMDおよびスルーホール・プラグイン・コンポーネント（17 HC）がPCBの異なる側に分散されているが、溶接面は片面のみである。このタイプのアセンブリ方法は、片面PCBとウエーブはんだ付け（現在は2重ウエーブはんだ付けが一般的に使用されている）を使用し、2つの具体的な組立方法がある。

1）ペーストを先に。第1の組立て方法は、第1の取付方法、すなわち、SMC／SMDをPCBのB側（溶接側）に取り付け、次に、TcをA側に挿入する方法である。

2）投稿後方式。第2のアセンブリ方法は、ポストアタッチメント方法と呼ばれ、最初にTPCをPCBのA側に挿入し、次にSMDをB側にマウントする。

SMT両面ハイブリッド組立方法

第2のタイプは、両面ハイブリッドアセンブリである。SMC／SMD及びT . HCは、PCBの同じ側に混合分配され得る。同時に、SMC／SMDもPCBの両面に分配することができる。両面ハイブリッドアセンブリは両面PCB，ダブルウェーブはんだ付けまたはリフローはんだ付けを採用した。このタイプの組付方法では、SMC／SMDまたはSMC／SMDの違いもある。一般的には、SMC／SMDの種類及びPCBのサイズに応じて選択するのが妥当である。通常、第1の貼付方法が採用される。つのアセンブリ方法がこの種のアセンブリにおいて、一般に使われる。

( 1 ) SMC / SMDとIfhcは同じ側にあり、SMC / SMDとTHCはPCBの同じ側にあります。

（2）smc／smdとifhcは異なるサイド方式で，pcb実装基板のa側に表面実装集積チップ（smic）とthcを置き，smcと小輪郭トランジスタ（sot）をb側に置く。

この種のアセンブリ方法では、SMC／SMDは、PCBの一方または両側に実装され、表面組立てが困難であるリードされた構成要素がアセンブリに挿入されるので、アセンブリ密度はかなり高い。

のアセンブリメソッドとプロセスフロー SMTチップ処理 mainly depend on the type of surface mount component (SMA), 使用する部品の種類と組立設備の条件. 一般に, SMAは、片面混合アセンブリの3つのタイプに分けることができる, 両面混合組立及び全面組立, 合計6アセンブリメソッド. 異なるタイプのSMAは異なるアセンブリ方法を持っている, そして、同じタイプのSMAはまた別のアセンブリメソッドを持つことができます.