PCBA技術 - PCB組立プロトタイプはすぐに新製品を構築する

完全生産開始前, あなたのPCBが正常に動作していることを確認する必要があります. 結局, PCBが完全な生産の後失敗するとき, 高価な間違いはない, または, 故障は、製品が市場に置かれたあと、まだ検出されます.

プロトタイプを作成することは、最終製品の機能を脅かすかもしれないどんな問題もできるだけ早く排除されます. 事実上, 複数 PCBプロトタイプ つの関数をテストするために実行できます.

すべての側面をテストするためにPCBプロトタイプの多くのタイプがあります。これらのいくつかは以下を含みます:

視覚モデル：これらのモデルは、デザインの物理的側面を説明するために作られます。

概念プロトタイプの：彼らはすべての機能を示すことなく、製品の最小生存率をテストするために使用されて

作業プロトタイプは、最終製品のすべての機能を持っており、その機能をテストするために使用することができます。

機能性プロトタイプ：それらは最終製品と非常に類似している。

に関して PCB処理, プロトタイプを生成するには2つの方法があります. 以下を含みます:

ハンドメイド貫通穴組立技術

表面実装技術

SMT処理

SMT処理（表面実装）の製造には多くの利点がありますが、小さな部品を収納すること、回路基板の両側に配置され、振動によって影響を受けないコンポーネントを含む多くの利点があります。この手法は、時間が制限され、リソースが制限される状況にも適している。しかし、より複雑な設計に適している。

以下の理由により、PCBプロトタイプ設計は、すぐに新製品を構築するのを助けます：

1 .設計変更を可能にします。あなたがデザインが適切でないようであると感じるならば、あなたはそれを簡単に変えることができます。トラブルシューティングは簡単です。これは、後で高価なエラーに対処する必要がないことを意味します。プロトタイプを使用すると、ロバストテストを行うことができます。

2 .それは最も効果的な技術の使用を保証することができるので、それは品質を確保することができます。

3 .生産開始前の新製品のテスト・改装が可能。

4 .時間を短縮できます。それは当て推量を排除し、再加工を最小限にするので可能です。

5 .個別にコンポーネントをテストする機能を提供します。これは特に複雑なプロジェクトにとって重要です。

SMTプロセス組立ライン生産プロセス

SMTプロセス

印刷は、印刷されたPCBパッドにはんだペーストを適用するために自動ステンシルプリンタを使用して、SMTプロセスの第一歩である。プリンタ内部の機械的フィクスチャはPCBとSMTステンシルを一緒に固定し、PCB上のパッドとテンプレート上の穴はプリンターのビジョンシステムを使用して完全に整列される。テンプレートの厚さ，穴の大きさ，スキージの圧力と速度は，pcb上のsmtパッド上に堆積したはんだペーストの量を制御する。

SMTパッチ

実装は、SMTコンポーネントをPCBに置くために自動「ピックアンドプレイス」マシンを使用して、SMTの第2ステップです。このマシンでは、ロボットデバイスが自動的にコンポーネントをPCBに配置します。これに先立ち、マシンは設計ファイル（Gerberファイル、BOM、CADファイル、XYデータとも呼ばれる）でプログラムする必要がある。CADファイルには、BOMリスト上のすべてのコンポーネントの位置と回転情報が含まれます。

リフローはんだ付けはSMT配置プロセスの第三段階である, PCBはリフローオーブンに送られる. はんだペーストは、加熱中に部品を固定するための接着剤として使用される. 使用されるはんだペーストに対応する熱プロファイルを有するオーブンをプログラムする. はんだペーストがリフロー温度に達すると, 溶ける. 二重パネルの場合, 各側は別途完成しなければならない. すべての所定の手順に厳密に従ってのみ PCBA処理 保証を受ける.