PCBA技術 - SMTは間違った材料及び配置機板を防止する

の製造過程で SMT生産 ライン, テープかパレット材料か, それは特定の時間以内に使用されます, それで、生産ラインオペレータは、時間で材料トレイを交換する必要があります. 生産ラインオペレータが標準プロセスに従って変わるならば, 一般的に非常に不正確な材料はめったに起こらない, でも SMT生産 ライン, 人々が周囲の環境と人間の要因によって影響を受けるので、不正確な材料はまだ起こります, そして、彼らは材料マッチングを行うとき、怠慢です, そして、人々は、感情が影響を受けて、影響を受けます. 仕事の質に関して, 間違った材料が起こる.

そのため，現在では多くの大型工場がスマート工場や業界4.0を推進している。技術と人材の観点から，これはemsスマート製造の今後の動向である。したがって、大規模な電子処理企業によるスマート工場の展開を迅速に議題に置くべきである。

我々は無人工場の技術を持っていない前提では、次にどのように我々は人間の要因に起因する間違った材料の発生を最小限に抑える必要があります、次のエディタで説明します

1 .配置機には、エラー防止システムが装備されている。ローディング、リロード、および受信するときは、スキャナを使用して、マシン上のステーション番号をスキャンし、材料上のバーコードラベルをスキャンします。システムは自動的にロードが正しいか間違っているかどうかをチェックします、エラーがあるならば、システムは自動的に警報を出して、線体をロックします。IPQCが検査の理由を確認した後、パスワードを入力してアラームをキャンセルします。生産ラインオペレータが個人的に材料を受け取るならば、それは警報を出して、線生産を止めます。

2 .生産ラインオペレータが原料トレイを供給するときは、再度確認してください。インストールが完了した後、ライン長またはQCは、材料に一致するために使用することができます。

（3）走査ガンスキャンコードチェック、製造ラインオペレータチェック、ラインレングス又はQCチェックを行った後に、材料が正しく生産を開始することを確認すると、一般的に3つの検査の後、間違った材料状況はほとんどない。

（4）SMT生産ラインで第1ボードを製造した後、第1駒検査を行う。確認が終わったら大量生産が始まる。フォローアップで給油して、受ける必要があるならば、もう一度第一歩に続いてください。

上記の手順で, the SMTチップ工場 規則に従って厳密に動く, これは基本的に間違った材料の発生を防ぐことができる.

SMT配置マシンボードの注意

配置機の主な機能は、PCB回路基板パッド上に電子部品を取り付けることである。今日、多くの配置工場は自動化されたSMT生産ラインを実装しました、しかし、半自動化されたSMT生産ラインを持っている少数の小さな配置工場がまだあります、そして、それから、配置されたために配置マシンに流れ込むために手動で印刷されたPCBボードを接続表コンベヤベルトに入れる必要があります。次に、載置機がボード上に置かれるときにどのような問題が払われるべきである。

ハンダペースト印刷機とSPI検査機の背後に配置機がある。一部の工場ではSPIを持っていないかもしれません。彼らは直接半自動印刷機を使用して、それから手動で配置のために配置機械に流れ込むために、板をコンベヤベルトに入れておきます。

配置機が基板上にあるとき、回路基板はコンベヤベルトのトラックに平行であり、穏やかに前方へ進むべきである

2 . PCBがコンベアベルトのベルトに置かれているか確認してください。それをレイアウトしないでください、回路基板をジャムに引き起こす；

現在, いくつかの配置工場だけ自動化されていない SMT生産ライン, and most of them have adopted automated production ラインs.