PCBA技術 - SMTパッチリフローはんだ付けと材料変化プロセス

SMTチップメーカー SMTチップリフローはんだ付けの品質に影響する要因に関する考察

リフローはんだ付けはsmt処理の重要なプロセスの一つであり，リフローはんだ付けの結果は表面組立の品質を直接反映している。したがって，リフローはんだ付けの品質に影響する要因を理解する必要がある。

リフローはんだ付けの品質はリフローはんだ付けの品質がはんだ付け温度（温度プロファイル）に直接関係しているだけでなく，生産ライン，pcbパッド，生産性の設計，部品のはんだ付け性，はんだペーストの品質に直接関係するからである。プリント回路基板処理の品質と，smtの各プロセスのプロセスパラメータは，オペレータの操作と密接に関連している。

SMTパッチの組立品質は直接的で重要な関係を持つ PCBパッド設計. If the PCBパッド設計 正しい, due to the surface tension of the molten solder during reflow soldering (called self-positioning or self-correction effect), 取付中の少量の傾きを修正することができる. 反対に, if the PCBパッド設計 が正しくない, インストール位置が非常に正確であっても, リフローはんだ付け後の部品位置ずれや吊橋のようなはんだ付け欠陥がある.

1 . PCBパッド設計のキー要素:

各部品のはんだ接合部の構造解析によると、はんだ接合部の信頼性要件を満たすために、PCBパッド設計は以下の主要な要素をマスターするべきである。

（1）対称性は、溶融半田の表面張力が釣り合うように対称でなければならない。

（2）パッドピッチは、コンポーネントの端部またはリード線とパッドとの間のオーバーラップサイズを確保する。パッドの大きさが大きすぎたり小さすぎると、半田付け不良が発生する。

（3）パッドの残りの大きさは、パッドを重ねた後の残りの部品の端部又はリード部において、はんだ接合部がメニスカスを形成することを保証しなければならない。

（4）ランドの幅は、部品の端部またはリード線の幅とほぼ同じである。

（2）リフローはんだ付け不良

設計要件が違反した場合、はんだ付け欠陥はリフローはんだ付けの間に発生し、PCBパッド設計問題は製造工程で解決するのが困難であるか又は不可能である。矩形チップアセンブリを例に取ります

（1）パッドG間の隙間が大きすぎるか小さすぎると、リフローはんだ付け時に部品のはんだ先端がパッドと重ならないため、吊橋や変位が生じる。

（2）ライナーの大きさが非対称であるか、2つのパーツの両端が同じライナーに設計されている場合、非対称な表面張力のために吊橋や変位が生じることもある。

（3）パッドにスルーホールが設けられ、スルーホールからハンダが流出し、半田ペーストが不十分となる。

SMTパッチ製造における材料変化プロセス

SMTチップの処理中に、少量の量のために、頻繁なライン変化、供給および材料変化は避けられない。したがって、材料置換プロセス中に高周波置換ラインにおける不正確な材料更新を回避するために、このプロセスに厳密な標準化されたプロセスがなければならない。それで、間違った材料を取り替えるのを避ける標準的なプロセスは何ですか？今日、あなたと分析しましょう

1 .ペーパーフィーダを取り出し、使用済みのペーパートレイを取り出します。

SMTオペレーターは、彼ら自身の駅に従って材料ラックから材料をとることができます。

3 .オペレータは、ジョブ番号とポジションテーブルを用いて、削除された材料を確認し、仕様やモデルが同じかどうかを確認する。

4 .新しいパレットと旧パレットをチェックし、2つのパレットの仕様とモデルが全く同じかどうかを確認します。

5 .オペレータは、その会社がパレットと一致するかどうかを示すためにその材料をチェックする。

（6）上記点検に異常がある場合は、速やかに遅延処理を通知する。

新しいパレットからサンプルをとって、それから新しいものと古いパレットの上に材料を駐車してください。

（8）新たに設置されたFeida材料を「給油処理記録シート」に貼り付け、関連するデータ及び情報を補充する時間及びオペレーター管理を満たす。

SMT配置マシンステーションにしたがって、フィーダを配置機に戻すあなたは効果的に自分の補助情報を記録し、一度記録する必要があります。

（十）事業者は、事業の品質管理者に対し、材料の適合及び試験を通知し、材料の変更及び検査を行わなければならない。

11 . IPQCは、サイト番号テーブルに従ってデータと情報が正しいかどうかを確認し、サイトが正しいかどうかを確認します。

12 .製造を開始する前に、上記の配置機の操作検査を終了する。

上記の12ステップは全体の標準プロセスです SMT給油プロセス, パッチ処理は厳密に. プロセスの各ステップは、各ポストの説明を持っている必要があります. このようにすれば、間違った材料を取り替えるのを避けられる.