精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
SMTチップ 加工と給油プロセス
フィードの入口を開き、ペーパートレイを取り外します。
SMTパッチ 加工作業者は、作業位置に応じてラックから材料を取り出すことができる, またはそれらの作業位置に従って材料を取る.
オペレータはジョブ番号テーブルに従ってチェックし、仕様とモデルが一貫していることを保証します。
オペレーターは、彼らの仕様とモデルが全く同じであることを確実とするために、古いものと新しいアクセサリーをチェックしなければなりません。
第5に、オペレータは、材料が企業の要件を満たすかどうかを確認すべきである。
上記異常事態が発見された場合には、速やかに処理遅れを通知する。
新しい金属を使って、新しいか古い金属の上にそれを置いてください。
FEIDAの新材料は、給油プロセス記録シートに掲示されなければなりません、そして、関連するデータは満たされなければなりません。
パッチマシンの位置に従ってフィーダをパッチマシンにインストールしますパッチは一度に完了しなければならない。
エンジニアリング品質管理担当者は、材料の比率とテストだけでなく、材料の変更と検査の必要性を理解する。
IPQCはサイトデータが正しく生成されているかどうか、サイト番号テーブルに従ってサイトが正常に確立されているかどうかを確認します。
上記の配置機は、製造前に作業を確認されている。
上記12ステップは、全リロード処理中に厳密に追従しなければならない標準手順である。各リンクには操作手順があります。このようにすれば、再読み込み時のエラーは回避できる。
SMTチップ処理における溶接電気機械電極加工の熱伝達法
sma溶接法は溶接部の表面組成を分析し，それを遠赤外溶接，全熱風溶接，赤外線／熱風溶接に分ける。スポット溶接，スポット溶接，スポット溶接炉とも呼ばれる。
現在、T字型溶接電極の加工における熱伝導方法、上海SMTチップ加工をご紹介したいと思います。
ゼロ位置、遠赤外線溶接
1980年代に使用されている遠赤外線溶接機は，加熱速度が速く安定した運転ができるという利点がある。しかしながら、プリント基板の異なる材料のために、異なるはんだ接合の放射熱吸収エネルギーもまた非常に異なる。そして、各々のハンダ接合および回路の共役差積部分（すなわちローカルハンダ接合）の不均一な温度分布を生じる。例えば、集積回路の黒いプラスチックパッケージは、高い放射吸収エネルギーのために過熱し、そのカラーラインはんだ付けは低温仮想はんだ付けを生じる。
さらに、大きなビーム（大きなビーム）または小さなビームを有する半田ピンなどのプリント基板上の熱放射遮断部は十分に加熱されず、はんだ付けが悪い。
全二次熱風溶接
すべての熱い空気溶接は、空気循環を成し遂げるために、ノズルまたは高温ファンに溶接を吹き込むために、熱い空気を使う溶接方法です。この装置は1990年代から製造されている。回路基板と溶接機の溶接温度をある加熱温度帯の温度近くにし，赤外線溶接機の局部加熱効果や遮蔽効果を完全に克服し，広く用いられている溶接方法である。
循環式空気溶接装置では，循環空気の加速が重要なパラメータである。循環ガスがプリント板のいかなる領域にも作用することを確実にするために、気流は、プリント板を振るのを容易にするために速い速度を持っていなければならなくて、シフトしなければなりません。また、この加熱方法は、熱交換率が低く、エネルギー消費も大きい。
2003年に赤外線加熱炉をベースとした赤外線熱風溶接は，熱風を加えて炉温度をより均一にするため，現在理想的な加熱方法である。強い赤外線透過能力の特徴を利用して，熱効率を向上させるだけでなく，電気を節約することができ，同時に，赤外線の局所的な放熱と遮蔽効果を克服し，気流速度の熱風溶接機の過度の要求を補うことができる。現在広く使用されている熱風溶接機である。
増加して SMTアセンブリ 密度, ギャップ組立技術が登場, 窒素シールド溶接炉. 窒素シールド溶接は酸化防止, PCBはんだ接続部の濡れ性の改善, ムラを大きくする, はんだ接合を減らす, また、洗浄プロセスに適しています.
