PCBA技術 - SMT配置生産におけるMLCC組立品質

Multilayer ceramic capacitors (MLCC) are widely used in aerospace electronic equipment due to their small size, 低コスト, 単位体積当たり大容量, 高作動温度, コンパクト構造, 良い周波数特性と高い信頼性. MLCCは様々な回路に適用できる, 発振回路など, タイミングまたは遅延回路, 結合回路, デカップリング回路, フィルタ回路, 高周波ノイズ抑制回路, バイパス, etc. 集積回路と表面実装技術の更なる発展を満たすために.

MLCCは高容量化と小型化の方向に発展している, そして、多層セラミックコンデンサをより多くの層および薄い誘電体層. しかし, as MLCCs become smaller (thin), MLCC組立はより困難になり，故障問題を起こしやすい. Aの重要なモデル製品には多数のMLCCコンポーネントがあります SMT配置メーカー. 製品設計のニーズに応じて, 組み立てられた電子機器は、温度サイクル及び応力遮蔽を受ける. 温度サイクル及びストレススクリーニング後, 多層セラミックコンデンサの破壊現象は起こり続ける,

製品の生産性や生産スケジュールの信頼性を高めることで、数週間の影響を受けます. 問題に応じて, メーカーは多層セラミックコンデンサの組立品質を最適化するために研究チームを設立した, できるだけ早く製品の品質を確保するために解決策を見つけることを望んでいる. 次, 詳しく説明しましょう.

多層セラミックコンデンサの故障原因の解析

問題の原因を分析した。また，mlcc部品メーカについて検討した。

外力による多層セラミックコンデンサの破壊

1) Once the multilayer ceramic capacitor is soldered on the PCB, 任意の外力はPCB上の多層セラミックコンデンサに影響する, 例えば SMTパッチ校正 または処理とアセンブリの間のPCBの過度または鋭い曲げ, つの溶接端を逆方向の機械的応力とする, コンデンサの最も弱い位置で, 一般に、セラミック本体と金属電極の接合部に亀裂を生じる.

亀裂は内部電極を貫通することなく初期段階で非常に薄いことがある。温度衝撃と応力遮蔽の後、亀裂があります。一般に、肉眼ではこのような亀裂は検出できない。通常、通常のテストは見つかりません。亀裂が膨張し，低温で水分が浸透した場合にのみ故障が生じる。

2）積層セラミックコンデンサ本体は脆性でリードがないので、力に大きく影響される。内部電極が外力によって容易に切断されると、多層セラミックコンデンサは故障する。外力による多層セラミックコンデンサ端子の破損や破損は、多層セラミックコンデンサの故障を引き起こす。

3）多層セラミックコンデンサの端子（本体，電極）の接合力が悪いため、溶接、昇温、デバッグ等の外力、すなわち、本体と電極とが分離した後に金属電極が脱落しやすい。

不適切な溶接作業による故障

1 )ハンダ付け作業の不適切なはんだ付け作業又は再加工

電気的なハンダ付け鉄の多層セラミックコンデンサへのハンダ付けに起因する熱ショックは、非常に一般的である。はんだ付け時に熱衝撃が生じる。ハンダ鉄の先端をコンデンサ電極に直接接触させると、熱衝撃により多層セラミックコンデンサ本体が微小クラックになり、多層セラミックコンデンサは一時的に故障する。

2）コンデンサの両端の錫は溶接中非対称である

コンデンサの両端のスズは、はんだ付け時に非対称である。はんだ付け時には、コンデンサの両端の錫は非対称である。コンデンサが外部の力またはストレス・スクリーニング試験を受けるときに、ハンダ・ティンは、機械的応力に抵抗する多層セラミックコンデンサの能力に重大な影響を及ぼす。電極が割れて故障した。

3）過負荷

多層セラミックコンデンサによる機械的応力の程度に関する因子 PCBは、材料を含みます PCBの厚さと厚さ, はんだの量とはんだ付け位置. 特に, 過度のはんだは機械的応力に抵抗するチップコンデンサの能力に重大に影響する. コンデンサが故障しました.