精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
1：目的：リフローはんだ付け温度カーブ試験操作命令を導くために使用。
2. 申請の範囲 SMTリフローはんだ付け SMT工場の温度試験
責任
4 .宿題内容
4.1温度パラメータのプロセス制限
4.1.1エンジニアは、はんだペーストモデル、特別なコンポーネント仕様、特別な測定場所、FPC製造プロセスと顧客の要件に応じて合理的な温度曲線テスト範囲を定式化する
4.1.2予熱ゾーン：通常、温度が室温から約150度まで上昇する領域を指す。この温度帯では、加熱速度は速すぎてはならず、1秒当たり3度以下ではない。部品があまりに速く加熱されるのを防止して、サブストレートにコンポーネントを変形させるかまたはクラックさせるために。
4.1.3浸出（熱保存）地域：通常110度から190度まで地域を指します。この温度帯では、フラックスはさらに揮発し、基板が酸化物を浄化するのを助け、基板及び成分は熱平衡に達し、高温リフローに備える。このゾーンの一般的な期間は60〜120秒です。
4.1.4再循環ゾーン：通常、217度より上の温度域を指します。この温度域では、ハンダペーストは急速に溶融し、はんだ付け表面を急速に浸透させ、基板とパッドとの間の良好なはんだ付けを達成するために新規な合金半田層を形成する。このゾーンの持続時間は一般的に45〜90秒と設定される。最高温度は、通常250℃を超えない（特定の要件を除く）。
4.1.5冷却ゾーン：このゾーンは、はんだ接合部を素早く冷却し、はんだを固化し、はんだ格子を精製し、溶接強度を向上させる。この領域の冷却速度は、通常、1秒程度〜3度程度に設定される。
4.2温度測定ボードの製造
4.2.1温度測定ボードとして生産材料番号と一致するサンプルボードを使用します。温度測定ボードを作成する場合、原則として、試験測定温度が実際の製造温度と一致するように、必要な代表的な温度測定コンポーネントを保持する必要がある。
4.2.2温度測定ボードと生産材料数が一致できない場合, 検証・承認後 PCBAエンジニア, 同じタイプの温度測定ボードを測定に使用することができる.
4.2.3温度測定点は、最大で最も小さな熱吸収を有する部品、および部品選択の優先度（例えば、ソケット->モータ->大bga ->小さいBGA -> QFPまたはSOP ->標準チップのような）の最も代表的な領域およびコンポーネントを選ぶべきである。
4.2.4一般的に、それぞれのボードに3つ以上の温度測定点があるべきです。少なくとも4はBGAまたは大きなICのために選ばれなければなりません、そして、構成要素は特別な代表的な構成要素が第1の選択であるという原則に基づいて選ばれなければなりません。
4.2.5の位置の分布：ボード全体の斜めの方法を採用するか、ボード全体の位置の分布をカバーすることができます4コーナー1センターポイントの方法。
4.2.6温度測定ラインは、高温耐性黄色テープまたは赤い接着剤で温度測定ボードに固定されるべきです。
4.3試験炉温度曲線
4.3.1技術者によって設定された温度プロセス限界に従って、炉温度試験技術者は、温度プロセス要件を満たすために異なるリフロー炉構造に基づいて各ゾーンの炉温度を事前設定する。
4.3.2テスターのソケットに温度測定ボードに熱電対を挿入します。保護カバーに入れてください、そして、エアラインが最初のソケットに挿入されなければならないことに注意してください。
4.3.3炉の温度が設定された後、リフロー炉の緑色光が正常に点灯した後、試験用に使用することができる。
4.3.4リフローはんだ付けのコンベアベルトまたはチェーンに温度測定ボードとテスタを慎重に置き、テスタの電源をオンにしてデータスイッチを記録する。搭乗方法は、製造されたボードと同じであるべきです。
4.3.5テストが完了したら、ボードの最後にテスターを取り出します。
4.3.6コンピュータ上の温度曲線を読み、曲線が妥当なプロセス範囲内にあるかどうかをチェックし、そうでなければ、技術者は、プロセス限界を満たす温度曲線が測定されるまで、各ゾーンの温度をデバッグし続ける必要がある。
4.4データ収集
4.4.1コンピュータリフローはんだ付け温度測定プログラムを開きます。そして、はんだペーストプロセスがOKであるかどうかチェックする。
4.4.2入力炉関連温度、温度ゾーン、チェーン速度、テストチャンネルなどの関連情報。
リフローはんだ付けテストのパラメータ値を入力してください
4.4.3プロンプトに従って温度計を接続し、データを読み始める。
温度計を接続してデータをエクスポートする
4.4.4温度曲線要件に従ってデータを分析し、アーカイブの要件を満たす温度曲線を出力します。
4.4.5「温度曲線確認フォーム」に記入し、私の後にリフローオーブンに貼ってください。
4.5炉後検査
この温度設定で炉後の基板の溶接条件を確認し，溶接歩留まりに応じて設定範囲と炉温度パラメータ設定の妥当性を確認した。
4.6テスト周波数
リフローはんだ付けの温度曲線は、技術者によって1日1回検査される。ワイヤーが変わるならば、それは再びされなければなりません、そして、正しい温度曲線は印刷されなければなりません、そして、対応する「温度カーブ確認フォーム」は満たされなければなりません。
4.7注意
4.7.1顧客がIC / QFP温度を測定する必要がある場合、熱電対線はICピンに接続されるべきである。
4.7.2顧客がBGA温度を測定する必要があるならば、BGAパッドの位置に穴をテストボードの前面にドリルバックし、テストボードの背面から熱電対線をBGAのハンダ接合部に挿入する。同時に、テストボード上のBGA全体をはんだ付けする。
4.7.3ハンダ付け部品の温度を測定すること, 熱電対線は PCBハンダホール 正面から, そして、テストボードの拡張の長さは1です.すず波に接触するために.
4.8健康と安全：高い熱傷を防ぐために、テストの間、安全性に注意してください。
