PCBA技術 - SMTリフローはんだ付けの共通欠陥と原因

イン SMTチップ処理, リフローはんだ付けは非常に重要なプロセスである. チップ部品は、回路基板上のパッドと高温で接続され、その後冷却されるはんだ付けプロセスである, 回路基板の使用には大きな安定性がある. 影響. リフローはんだ付けにはいくつかのプロセス欠陥が生じやすい, そして、理由は分析されて、製品品質を確実にするために目標とされた方法で解決されなければなりません. 以下は、主にあなたの共通の欠陥と原因の分析を整理し、導入するためです SMTリフロー 半田付け.

スズビーズ

理由：1。シルクスクリーンの穴とパッドは整列していません、そして、印刷は正確でありません。

2）半田ペーストを酸化性雰囲気中で過剰に露出させ、空気中の過剰な水分を吸引する。

3 .加熱は正確ではなく、遅すぎて不均一である。

4 .加熱速度が速すぎて予熱間隔が長すぎる。

5 .はんだペーストは速すぎます。

6 .フラックス活性は十分ではない。

微粒子が多すぎるTiN粉末。

フラックスの揮発性はリフロー工程中に不適当である。

TiNビーズのためのプロセス承認標準は、パッドまたは印刷ワイヤ間の距離が0.13 mmであるとき、錫ビーズの直径が0.13 mmを超えることができないか、600 mm角範囲内に5つの錫ビーズが存在することはない。

二つ、開いて道

理由：1。はんだペーストの量は十分ではない。

2 .部品ピンの平面性は十分ではない。

スズは十分に濡れていない（溶融するのに十分でなく、流動性が良くない）、錫ペーストが薄すぎるので、錫の損失を引き起こす。

4、ピンはスズ（ラッシュグラスのような）を吸います、あるいは、近くに接続穴があります。ピンの共平面性は、ファインピッチ及び超微細ピッチピン部品に特に重要である。つの解決策は、予めパッド上にTiNを塗布することである。ピン吸引は、加熱速度を遅くして、表面により多くの、そして、より低い加熱を加熱することによって、防止されることができます。

はんだクラック

理由：1。ピーク温度が高すぎて、はんだ接合部が急激に冷却され、はんだクラックは低温による過度の熱応力に起因する

はんだ自体の品質

フォー.中空

理由：1. 材料の影響. はんだペーストは湿っている, はんだペースト中の金属粉末は酸素含有量が多い, リサイクルはんだペーストの使用, コンポーネントピンまたはパッド プリント回路基板 基質は酸化されるか、汚染される, と プリント回路基板 湿っぽい.

（2）ハンダ付け工程の影響：予熱温度が低く、予熱時間が短すぎて、半田ペースト中の溶剤は硬化前には逃げられず、リフロー領域に入り気泡を発生させる。

ティンブリッジ

一般的に言うと、はんだブリッジの原因は、はんだペーストの中の低金属または固体含有量、低チクソトロピー、はんだペーストの容易な絞り、あまりにも大きな半田ペースト粒子、およびあまりに小さいフラックス表面張力を含む、あまりにも薄いペーストである。パッド上の半田ペーストが多すぎ、ピークリフロー温度が高すぎる。

SMTリフロー はんだ付けは比較的複雑なプロセスである, 様々な要因に影響されやすい, 様々な欠陥が現れる, 一般に排除するのは難しい. 一般的な欠陥を理解する SMTリフロー はんだ付けとその原因, そして、欠陥を避けるために操作プロセスに注意を払う., そして一度問題がある, これは分析し、時間内に解決することができます.