PCBA技術 - SMTリフロー溶接のよくある欠陥と原因

SMTチップ加工において、リフロー溶接は非常に重要なプロセスである。チップアセンブリが高温で回路基板上のパッドと結合し、一緒に冷却される溶接プロセスであり、回路基板の使用において高い安定性を有する。影響力。リフロー溶接にもいくつかのプロセス欠陥が発生しやすく、製品の品質を確保するためには、目的を持って原因を分析し、解決する必要があります。

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1.スズビーズ

理由：

スクリーン穴とパッドが整列しておらず、印刷が正確ではなく、半田ペーストがPCBを汚す原因となっている。

2.溶接ペーストは酸化環境に露出しすぎ、空気中の水分が吸い込まれすぎている。

3.加熱が不正確で、遅すぎて、均一ではありません。

4.The 加熱速度は速すぎ、予熱間隔は長すぎます。

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6.フラックス活動が不足している。

7.小粒の錫粉が多すぎる。

8.リフロー溶接中のフラックスの揮発性が不適切である。

第二に、道を開く

理由：

1.半田ペースト量が足りない。

2.素子ピンの共平面性が不足している。

3.錫が濡れていない（溶融が足りず、流動性が悪い）、錫膏が薄すぎて、錫損失をもたらした。

4.針がスズを吸い込む（ヨシのような）か、近くに接続孔がある。ピンの共平面性は、細いピッチと超細いピッチのピンアセンブリにとって特に重要です。1つの解決策は、あらかじめパッドに錫を塗ることです。加熱速度を遅くし、上面に底面を少なく加熱することで、吸針を防止することができる。

三、半田割れ

理由：1。

2.半田自体の品質

四つです。中空

理由：1。材料の影響。半田ペーストは湿気があり、半田ペースト中の金属粉末は酸素含有量が高く、回収された半田ペーストを使用して、プリント基板の素子ピンまたは半田パッドが酸化または汚染され、プリント基板は湿気がある。

2.溶接技術の影響：予熱温度が低すぎ、予熱時間が短すぎ、溶接ペースト中の溶媒が硬化前に適時に脱出できず、還流領域に入って気泡を発生させる。

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一般的に、半田ブリッジの原因は半田ペーストが薄すぎることであり、半田ペースト中の金属または固体含有量が低く、チクソトロピー性が低く、半田ペーストが押出しやすく、半田ペースト粒子が大きすぎ、半田助剤の表面張力が小さすぎることを含む。パッド上の半田ペーストが多すぎて、リフローピーク温度が高すぎます。

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この問題を解決するために、業界は印刷板とアセンブリをプリベークし、鋼網の格子開口を最適化するなどの一連の措置を取っており、鋼網の格子開口は還流溶接中に溶接ペースト内の揮発性物質（水蒸気や溶媒など）に逃避経路を提供し、空隙率を低下させるように設計されている。しかし、これらの措置の実際の効果は必ずしも満足できるものではない。

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ボイド問題をより効果的に解決する鍵は、揮発物が円滑に排出されることを確保することである。1つの革新的な方法は、ペーストを印刷した後、実装前に接地パッドにプリフォームパッドを配置することである。このようなプリフォーム半田シートの融点は半田ペーストの融点と一致しなければならず、その厚さは鋼網の厚さよりやや小さくなければならない（鋼網の厚さより0.2 mm小さいことを提案する）。予熱ゾーンと恒温ゾーンでは、プリフォーム半田板はアセンブリを支持することができ、半田ペースト中の揮発性物質の蒸発により多くの時間と空間を提供することができる。

SMT用半田は通常テープロール包装を採用しており、パッチマシンを使用して自動パッチを行うのに便利であることに注目してください。この特性により、この方法は実践上より容易に、より迅速に応用されます。プレキャスト半田板の導入により、BTCホットランドの空隙率は顕著に向上し、製品の合格率と品質信頼性を大幅に向上させた。この方法は簡単で実行しやすいだけでなく、技術が成熟しており、効果が顕著である。