PCBA技術 - SMT加工ラインの構成要件

SMTチップ加工は要求の高い精密電子加工技術である。電子製品にはより完全な機能があります。使用する集積回路（IC）には穿孔モジュールがなく、特に大規模で高度に集積されたICであるため、表面実装チップを使用する必要がある。エレメント厳密には、完全なPCBA回路基板は簡単な基板ではなく、ハイテクの集合体です。数十万光年にも及ぶ航空機の外から、自宅で使用するリモコンまで、チップは5ミリまで小さく、その後SMTチップ処理とDIPプラグイン溶接により回路基板に集積され、さまざまな機能を実現しています。

SMTパッチ加工生産ラインは自動化の程度によって自動生産ラインと半自動生産ラインに分けられ、生産ラインの規模によって大、中、小型生産ラインに分けることができる。

全自動生産ラインとは、生産ライン全体の設備が全自動であることを意味します。すべての生産設備は、自動ローダ、バッファ接続ライン、アンローダを介して自動生産ラインに接続されています。半自動生産ラインとは、主要生産設備が接続されていないか、完全に接続されていないことを意味します。接続後、印刷機は半自動で、手動印刷または手動で印刷板を取り外す必要があります。

次は、典型的なラインに含まれるワークステーションの説明です。

1.印刷：その機能は半田ペーストまたはパッチオフセットをPCBのパッドに刷り込み、素子の溶接に準備することである。使用するデバイスは、SMTラインの最前線にある印刷機（テンプレート印刷機）です。

2.ディスペンサー：接着剤をPCBの固定位置に滴下し、その主な機能はコンポーネントをPCBに固定することである。使用する設備は、SMTラインの最先端または試験設備の後ろにあるディスペンサーです。

3.インストール：表面実装コンポーネントをPCBの固定位置に正確にインストールする機能です。使用するデバイスは、SMTラインの印刷機の後ろにあるパッチマシンです。

4.硬化：その作用はパッチ接着剤を溶融し、表面実装アセンブリとPCBを強固に結合させることである。使用する設備は硬化炉であり、SMTライン内の放置機の後ろにある。

5.リフロー溶接：その機能は溶融ペーストであり、表面実装アセンブリとPCBを強固に結合させる。使用する設備はリフロー炉で、SMTライン内のパッチマシンの後ろにあります。

6.クリーニング：その作用は組み立てられたPCB上の有害な溶接残留物（例えばフラックスなど）を除去することである。使用されている設備は洗濯機で、位置が固定されていない可能性があり、オンラインでもオフラインでもあります。

7.検査：その機能は組み立てられたPCBの溶接品質と組み立て品質を検査することである。使用する装置は、拡大鏡、顕微鏡、オンラインテスター（オンラインテスター、ICT）、飛行プローブテスター、自動光学検出（自動光学検出、AOI）、X線検出システム、機能テスターなどを含む。検出の必要に応じて生産ライン上の適切な位置に配置することができる。

8.再加工：故障が検出されたPCBを再加工する機能である。使用するツールはアイロンで、通常はやり直しステーションで行います。