PCBA技術 - SMT処理におけるボール植栽問題の導入

SMTチッププロセッシング工業におけるボール注入技術の適用はますます必要になってきている, そして、彼らがウエハレベルとチップレベル・パッケージング技術をマスターしたならば、EMS会社はOEM顧客の必要条件に応えることができるだけです. 以下に適用されるボール植栽技術の紹介である PCBA回路基板.

全体のプロセスは、4つのステップが含まれています：フラックスフラックス、植栽ボール、検査とリワーク、リフローはんだ付け。ボールプランニングには2つのオンラインプリンタが必要である。両印刷機は、いつでも、電子アセンブリ用の通常の印刷用プレスに切り替えることができる。フラックス被覆ペーストフラックスはボール植栽工程の第一歩である。ボールの位置決めを維持し，リフローはんだ付けで良好な形状を形成することは重要なステップである。ペースト状フラックスの印刷には特別に設計されたスクリーンを用いる。スクリーンの開口はプリント基板の大きさと半田ボールの大きさに基づいて決定される。ペーストフラックスを印刷するステップでは

2種類のスキージを同時に使用する, フロントスキージはゴム製のスキージです. 垂直スキージは、最初にスクリーンの上に均一にフラックスの薄い層をコートする, それから、ゴム・スキージは、フラックスを PCBA回路基板 パッド. DOEはフラックス印刷の最良パラメータを決定するために使用される. SMTチップ処理後, 顕微鏡でパッド上のフラックスのカバレッジを観察し計算する, とDOEの結果を計算する. フラックスカバレッジはDOE実験の結果を反映する.

このDOE実験で, 最も最適化された印刷パラメータ設定を得ることができますもちろん, 別の機器の違いがあるだろう. に SMTパッチ処理 と生産プロセス, ステンシルは傷つきやすい, だから、慎重に処理し、移動する必要があります. フラックス印刷の過程で, 固体の塵または他の異物は、スクリーンのオープニングを容易にブロックすることができる, 空気銃で掃除できるだけのもの. スクリーンをきれいにするために、イソプロピルアルコールまたはアルコールのような掃除剤は、使うことができません, それは、スクリーンの上にポリマー材料を溶解して、破壊するので. 通常, 生産終了後, 純水を湿らせた無垢の布で拭き、空気銃で乾かす. フラックス印刷後 SMTパッチ処理 完了, 顕微鏡の下で不十分であるかミスアライメントされた印刷をチェックする必要がある. 通常、フラックスは透明です, 視覚検査による欠陥検出は困難である. ボール植栽ステージ内, 特別に設計されたテンプレートも必要です.

テンプレートの開口設計は、実際の半田ボールサイズとPCB回路基板パッドサイズに基づいている. つは、テンプレートとはんだボールを汚染することからフラックスを防ぐことであるもう一つは、はんだボールが滑らかにテンプレートを通過させる方法です. テンプレート構造は2つの層を持っています, これは、レーザーや化学エッチングテンプレートより滑らかな穴の壁を持っています, ハンダボールがスムーズに通るように；複合2層ははんだボールの直径とほぼ同じ厚さを有する, したがって、非常に良い, ペーストフラックスによる電鋳鋳型の汚染は回避される, それと同時に, はんだボールは、スムーズにパッドに到達し、フラックスによってスタックされるためにテンプレートを通過することができる. AOI機器は、2010年のボール植え後のオンライン検査に使用されます SMTパッチ処理. 主な欠陥は通常少ないボールとミスアライメントです. 検査後, より少ないボールによる回路基板は、オフラインの半自動ボール充填装置で再加工される必要があります;ミスアライメント不良, PCB回路基板のクリーニングと再印刷は唯一の方法である. より少ないボールの配置は、正確な像拡大システムの使用を必要とする. ファースト, 操作アームは、ボール欠落パッドにペーストフラックスを適用するために使用される, その後、パッド上のボールを埋めるために別の操作アームが使用されます. 無鉛製品, 一般的に使用されるはんだ合金はSAC 105である, これは、使用される鉛フリーはんだペーストよりわずかに高い融点を有する PCB回路基板 二次リフローで再び発生することを防ぐ. リフローはんだ付け後はAOI検査が必要.