精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
分配過程における共通欠陥と解
ドローイング・テイリング
製図/尾鉱は調剤において一般的な欠陥である. 一般的な原因は、接着剤ノズルの内径が小さすぎることである, 分配圧力は高すぎる, 接着剤ノズルとの間の距離 PCBボード 大きすぎる, パッチの糊は時代遅れで、品質は良くない, そして、パッチ接着剤, 冷蔵庫から取り出されて室温に戻れない, 糊の量が大きすぎる, etc.
より大きな内径で接着剤ノズルを変えてください減少圧力を減らす；“停止”の高さを調整します接着剤を変更し、適切な粘度で接着剤を選択しますパッチ接着剤は、製造に投入された冷蔵庫から取り出された後室温（約4時間）に戻されるべきである接着剤の量を調整します。
詰まった接着剤ノズル
欠陥現象は、グルーノズルからの接着剤の量が小さすぎるか、接着剤ポイントがないことである。原因は、ピンホールが完全に洗浄されないことであるパッチ接着剤に不純物を混入し、プラグ状の現象がある不適合接着剤を配合。
解決：きれいな針を変えてください；良い品質のパッチ接着剤を変更しますパッチ接着剤のブランドは間違ってはいけません。
遊び
この現象は調剤作用だけではなく膠の量がないことである。原因はパッチ接着剤が泡と混ざっていることです接着剤ノズルはブロックされます。
注射シリンダーの接着剤は脱泡されるべきです（特に接着剤は自分でインストールされます）。接着剤ノズルを交換してください。
コンポーネントシフト
この現象はパッチ糊が硬化した後に成分が移動し，重篤な場合は成分ピンがパッド上にないことである。原因は、パッチ接着剤からの接着剤の量が不均一であること、例えば、チップ成分の2点接着剤が1以上であり、他方が少ないことであるコンポーネントがシフトするとき、またはパッチ接着剤の初期接着が低いとき接着剤が分配された後、PCBは長すぎるために置かれ、接着剤は半硬化される。
接着剤のノズルがブロックされているかどうかを確認し、均一な接着剤の出力を除去する；配置機の作業状態を調整する接着剤を変更するthe PCB配置 time after dispensing should not be too long (less than 4h)
ウェーブはんだ付け後に低下する
この現象は、硬化後の成分の接着強度が十分でなく、所定値よりも低く、手で触れた場合に欠けてしまう場合がある。理由は、硬化プロセスパラメータが適所にないこと、特に温度が十分でない場合、構成要素の大きさが大きすぎ、熱吸収が大きいことである光硬化ランプは老化している接着剤の量は十分ではありませんコンポーネント/ PCBは汚染されます。
硬化曲線を調整します。通常、熱硬化性接着剤のピーク硬化温度は約150℃であり、ピーク温度はピーク温度に達することができず、膜が落ちることがある。光硬化性接着剤については、光硬化ランプが老化しているか否かを観察する必要がある。ランプの黒化があるかどうか接着剤の量とコンポーネント/ PCBが汚染されているかどうかは、考慮すべきすべての問題です。
硬化後の部品ピンの浮上／シフト
このような不具合の現象は、部品ピンが硬化後にフロートまたはシフトすることであり、錫材はウエーブはんだ付け後パッドの下に入る。厳しい場合には、短絡回路と開放回路がある。主な理由はパッチグルーとパッチ接着剤の量である。配置中の多すぎる、またはコンポーネントのオフセット。
解決：プロセスプロセスのパラメータを調整します制御調剤ボリューム；パッチプロセスパラメータを調整します。
はんだペースト印刷とチップ品質解析
はんだペースト印刷品質の解析
ハンダペースト印刷による一般的な品質問題は以下の通りである。
はんだペーストが不十分（部分的に欠けているか、または全体的に欠けていても）は、はんだ付け後の部品のはんだ接合が不十分となり、部品の開放回路、部品のオフセット、および部品が立ち上がる。
半田ペーストの接着により、回路が短絡され、溶接後の部品が相殺される。
半田ペースト印刷の全体的なオフセットは、より少ないスズ、オープン回路、オフセット、垂直部品などの基板部品全体のはんだ付け不良を引き起こす。
ハンダペーストの先端は半田付け後に短絡を起こしやすい。
はんだペースト不足につながる主因子
印刷機の使用時には、ハンダペーストを添加しなかった。
はんだペーストの品質は異常であり、それには塊などの異物が混入する。
使用されていないハンダペーストは有効期限が切れ、2回使用される。
品質 回路基板, パッドに目立たない覆いがある, such as the solder resist (green oil) printed on the pad.
印刷機の回路基板の固定クランプは緩い。
