PCBA技術 - SMT鋼メッシュ製造と材料選択技術

関数は SMTスチールメッシュ?

ステンシル, SMTステンシルとも呼ばれます, SMT用特殊金型. その主な機能は、はんだペーストの堆積を助けることである目的は、正確な量のはんだペーストを正確な位置に移動させることです 空のPCB.

テンプレート材

画面枠

ネットフレームは可動ネットと固定ネットフレームに分けられる。可動ネットフレームは、スチールシートを直接フレームに取り付ける。ネットフレームを繰り返し使用することができます。画面枠を固定するには、画面の糸を糊でスクリーン枠に貼り付け、糊で固定する。固定スクリーン枠は均一な鋼板張力を得ることが容易であり，張力は35〜48 n／cm 2である。（通常の固定画面枠の許容張力は35 Newton - 42 Newton。Jiali Chuang社は固定スクリーン枠を使用し、通常の張力は40ニュートン）

メッシュ

メッシュ糸は鋼板とスクリーンフレームを固定するために使用され、ステンレス鋼ワイヤーメッシュとポリマーポリエステルメッシュに分けることができます。ステンレス鋼ワイヤーメッシュは、通常100のメッシュであり、それは安定して十分な張力を提供することができます。長い使用の後、ステンレス鋼ワイヤー・メッシュは簡単に変形して、その張力を失います。ポリエステルメッシュネットは有機物が100メッシュで使用されることが多いので変形しにくい。ロングサービスライフ.

薄いスライス

すなわち、銅箔、ステンレス鋼板、ニッケル合金、ポリエステル等が穴を開けるために用いられる。

技術の型枠はアメリカの高品質304ステンレス鋼板を採用する, その優れた機械的性質を有する型枠の耐用年数を大いに改善する.

接着剤

スクリーンフレームを接着するために使用される接着剤および鋼板は、テンプレートにより大きな効果を有する。

エッチングテンプレート

金属テンプレートおよびフレキシブル金属テンプレートは、2つの肯定的なパターンを使用している両側から、化学的研摩によって、エッチングされる。このとき、エッチングは所望の垂直方向のみならず横方向にも行われる。これはアンダーカットと呼ばれ、開口は予想よりわずかに大きい。50 / 50は両側からエッチングされるので、結果は真ん中にわずかな砂時計形の狭くなっているほぼまっすぐな穴壁です。

エレクトロエッチングテンプレートの穴壁が滑らかでない場合があるので。電解研磨，すなわち後工程の穴壁処理のためのマイクロエッチング工程は，孔壁を平滑化する方法である。より滑らかな穴壁を達成するもう一つの方法は、ニッケルメッキである。研磨後の滑らかな表面は、はんだペーストの剥離に適しているが、ハンダペーストの前で圧延することなく、はんだペーストを鋳型の表面と交差させることがある。この問題は、テンプレート表面全体を処理するのではなく、孔壁を選択的に研磨することによって達成することができる。ニッケルメッキはさらに滑らかさと印刷性能を改善する。

3レーザ切断テンプレート

レーザー切断は減法であるが、アンダーカットの問題はない。テンプレートはガーバーデータから直接作られているので、開口の精度が向上する。データは、必要に応じてサイズを変更するように調整することができますし、より良いプロセスのコントロールはまた、穴の開口部の精度を向上させます。レーザ切断鋳型の穴壁の垂直方向レーザーカットのテンプレートは、粗いエッジを生成します。切断時に気化した金属はスラグになる。これにより、半田ペーストの閉塞が生じることがある。スムーズな穴壁は、電気研磨によってポスト処理されることができます。レーザカットテンプレートは、薄い領域が予め化学的にエッチングされていない場合は、段階的な多層テンプレートにすることはできない。

つの、電解研磨テンプレート

研磨は、孔壁を「研磨する」電解後処理工程であり、結果として、表面摩擦が減少し、良好なはんだペーストの解放および空隙の減少をもたらす。また、大幅にテンプレートの底面の洗浄を減らすことができます。電解研磨は、金属箔を電極に取り付け、酸溶液中に浸漬して反応させることによって達成される。電流は、最初に穴のより粗い表面を腐食させる腐食を引き起こし、ホール壁への影響は、白金金属の上面及び底面に対する影響よりも大きくなり、結果として「研磨」効果をもたらす。次に、表面に腐食剤が作用する前に白金を除去する。これにより、孔壁の表面が研磨される。従って、スクレーパによって半田ペーストを効果的にロール表面に押し付けることができる。

電気泳動テンプレート

鋳型を作るための第3の工程は、最も一般的に電鋳と呼ばれる付加的なプロセスである。この工程では、銅カソードコア上にニッケルを堆積して開口を形成する。厚さ約0.25の銅箔に感光性ドライフィルムを積層する。フィルムは、テンプレートパターンを有する遮光フィルムを通して紫外線によって、重合される。現像後、銅の中心にカソードパターンが形成される。テンプレートの開口部のみがフォトレジストで覆われている。次に、フォトレジストの周囲にニッケルメッキによりテンプレートを形成する。所望のテンプレート厚さに達した後、フォトレジストを開口から除去し、電気的に形成されたニッケル箔を曲げて銅コアから剥離する。エレクトロフォーミングは独特のシール特性を有し、テンプレートの底面をきれいにするためのブリキブリッジの必要性を減少させる。このプロセスは幾何学的制約なしにほぼ完全な位置決めを提供する。それは、固有の台形の滑らかな穴壁を有して、はんだペーストのリリースを容易にするために、低い表面摩擦を有する。プロセスは、開口部が形成されるべき基板（またはコア型）上にフォトレジストを現像し、次いで、原子層および層ごとにフォトレジスト原子の周囲にテンプレートを電気メッキすることによって行う。ニッケル原子はフォトレジストによって偏向され、台形構造を形成する。そして、テンプレートが基板から除去されると、上面が接触面となり、封止効果が生じる。0.001〜0.012åの範囲の連続ニッケルの厚さを選択することができる。このプロセスは超高密度スペーシングに適している。例えば、0.008 - 0.16または他のアプリケーション。それは1 : 1のアスペクト比に達することができます。

テンプレートの下にワイプ

有効な浴剤は、はんだペースト中にフラックス及び接着剤を溶解させ、110℃以上の高い閃光点を有する溶媒である。溶剤棒は、一定量の溶媒を紙の幅全体に印加する。紙と溶媒の特性が整合し，紙の溶媒の吸収と消費を減らすことが重要である。溶剤が塗布されると、真空システムは、テンプレート中の開口から残留するはんだペーストを除去するのを助ける。ワイピング周波数は、一般に、テンプレートタイプ、はんだペースト、PCB基板のコプラ性、およびプリンタの設定を含む以下の因子によって決定される。微細ピッチ、高密度テンプレートは、ほとんどの電解研磨後に滑りやすい表面を提供するが、底部ワイピングは高い通過率を維持するために必要である。テンプレートの清潔さは、ボール植栽プロセスにとって重要です。小さな粒子と小さな鋳型開口を含む接着性はんだペーストは押出はんだペーストの転写速度を減少させることができる。印刷ストロークの後、多くのハンダペースト残留物は、急速に乾燥して、下の印刷ストロークのハンダペースト堆積物を汚染することができる孔版オープニングの内層において、累算することができる。

このため、各印刷の間で徹底的なステンシルクリーニングが推奨される。それは、テンプレートの底を拭くために、バリのない布と溶剤を使うことを勧められます。

テンプレートクリーニングの一般的方法

リントフリーワイプは、ほとんどの汚れを削除するために事前浸漬リントフリーワイプと洗浄溶剤で使用することができます。ワイパーは、未硬化のハンダペースト及び接着剤を比較的容易かつ迅速に除去する。その利点は，低コスト，定量的な溶媒利用，容易なリサイクルである。ピンピッチが大きくなるにつれて、印刷品質が要求される。リントフリーのプリソーワイプは、微細な間隔の穴から半田ペーストまたは接着剤を連続的に除去することができない。テンプレートを再利用する前に、はんだペーストを乾燥して開口部に充填すると、基板の位置決めが不良となる。

浸漬超音波撹拌と水洗機は、超微細ピッチテンプレートと不均衡テンプレートをきれいにするのにより可能です。衝撃エネルギーは、オープンホール微細間隔テンプレートのエッチングされた領域からの汚れを効果的に除去するために、洗浄溶剤を使用しなければならない。水溶性洗浄剤は、低濃度及び低温で使用して、テンプレートの剥離及び膨張を防止することができる。

空気噴霧鋳型クリーニングシステムは、溶媒、半水性および完全水性化学洗浄剤のために設計される。これらのシステムは通常洗浄および洗浄のための単一の容器を使用する。テンプレートまたはアセンブリ表面にスプレー衝撃に回転ロッドを使用してください。空気噴霧システムは、再沈澱を防止するために、サブボールを通してハンダボール濾過を担う。

化学洗浄剤の選択, VOC洗浄剤のような, この技術は無機ビルダーで強化された洗浄剤を使用する. 3〜10 %の推奨濃度, これらの洗浄剤は、ほとんどの未硬化のはんだペーストに有効である. この洗浄剤技術は、はんだペーストを湿らせる, 樹脂バインダーを洗浄溶剤に溶かす, そして、はんだボールを除去する PCB表面. これらの溶媒は、室温25℃で動作することができる.

ファインピッチ及び超微細ピッチステンシルの印刷は、少量のハンダペーストが乾燥して開口部の周囲に残留物を蓄積するのを防止するために、工程中のステンシルの底面をクリーニングすることを必要とする。特別に設計された溶剤と一緒にリントフリー紙ロールを使用すると、これらの残基を削除することができます。