PCBA技術 - SMT鋼メッシュの加工方法は優れている

の製造工程 SMTスチールメッシュ 主に写真でプレートを作る, そして、次に、化学腐食処理の使用を通して, 板を開けるためのレーザ切断加工または電鋳加工 SMTスチールメッシュ. 連続製造の過程で SMT装着 ステンシル, 上記3つの方法は、それぞれの利点と欠点があることがわかった. 以下の3つのSMTステンシル処理方法の利点と欠点を比較します。

1 .化学腐食法は、SMT鋼メッシュ加工と開口方法である。

化学腐食法の利点：化学腐食は、高価な設備投資なしでSMT鋼メッシュを処理するのに用いられます。

そして、処理コストは比較的低い.

化学的腐食方法の欠点：腐食時間が短すぎて、SMT鋼メッシュの穴壁は鋭角を持つことがあり、時間が長すぎると孔径が大きくなり、側壁腐食も穴壁の平滑性を高くすることがない。

2. レーザ加工方法は、現在、最も一般的に使用される方法である SMTスチールメッシュ. それは金属を溶かすためにレーザーエネルギーに頼り、それからシートの開口を切る.

レーザ加工法の利点：加工速度は化学的腐食法に比べて非常に高速であり，鋼メッシュの開口サイズも制御しやすい，特に追加の穴壁はテーパー（約2度テーパ）であり，金型の取り外しが容易である。

レーザ加工法の欠点：SMT鋼メッシュが密集した開口部を有する場合には、レーザにより発生した局所的な高温は、隣接する孔壁を変形させることがあり、溶融によって形成された金属交換孔壁の粗さは高くないので、必要に応じて孔壁をトリミングする必要がある。また、専用の装置を必要とするため、レーザ加工方法が処理コストを増大させる。

（3）電鋳方法は、金属材料（主にニッケル）を連続的に蓄積し蓄積することに頼り、金属SMT鋼メッシュを形成する工程である。

電鋳法の利点：この方法によって製造されたSMT鋼メッシュは、高い開口寸法精度と滑らかな穴壁を有するだけでなく、印刷されたはんだペーストの定量的分布に寄与しているが、開口部ははんだペーストによってブロックされ易くなり、SMT鋼メッシュの洗浄回数を減らすことができる。

電鋳の欠点：電鋳成形によるsmt鋼メッシュの製造コストは高く，生産サイクルは長い。

連続研究と実践, それは SMTスチールメッシュ 化学エッチング法またはレーザー切断法によって処理されると、印刷中に目詰まりが異なる. SMTパッチ校正 メーカーはクリーン SMTスチールメッシュ 頻繁, 従って、ファインピンピッチ部品用のはんだペースト印刷用SMTステンシルの主な処理方法となる.