PCBA技術 - FPC製造のSMTプロセスは何か？

フレキシブルプリント回路 (FPC) is a highly reliable and excellent flexible printed circuit board made of polyimide or polyester film. 高配線密度特性, 軽量, 薄肉厚さと良さ.

製造工程では、穿孔、圧延、切断などの粗い工程の問題によるFPC板のスクラップ及び補充の問題を過度に開放及び短絡することを防止し、また、フレキシブル回路基板の最良の効果のために顧客使用を達成するために材料を選択する方法を評価するために、製造工程において、以下のようにした。前生産前処理は特に重要である。

SMTマウントFPC

生前の前処理は、対処する必要がある3つの側面があり、すべての3つの側面は、エンジニアによって完了されます。第一はFPCボードのエンジニアリング評価であり、顧客のFPCボードが生産できるかどうかを評価することであり、企業の生産能力が顧客のボード製造要件と単価を満たすかどうかを評価するエンジニアリング評価が通過すると、次のステップは最終的に各生産リンクを満たすためにすぐに材料を準備することになっている。そして、製造装置の生産環境および生産仕様に合うように、エンジニアは顧客外観のxxxxx CAD構造図、gerber線データおよび他のエンジニアリング文書を処理する。そして、生産図面とMI（エンジニアリングプロセスカード）を生産部門に委任します。

FPCの固定

smtの前には，fpcをキャリアボード上に正確に固定する必要がある。特に、FPCがキャリアボード上に固定された後の印刷、実装、およびはんだ付けの間の記憶時間は、できるだけ短い。位置決めピン付きの位置決め板と位置決めピンなしの2種類のキャリアボードがある。

位置決めピンのないキャリアボードは位置決めピンを有する位置決めテンプレートと共に使用する必要がある. まず、テンプレートの位置決めピンにキャリアボードを置く, 位置決めピンがキャリアボードの位置決め孔を通して露出するように, そして、FPCピースを1枚ずつ. 露出した位置決めピンは、それからテープで固定される, そうすると、キャリアボードは印刷のためのFPC位置決めテンプレートから切り離される, パッチングと溶接. 位置決めピン付きのキャリアボードは、約1.長さ5 mm. FPCは、キャリアボードのスプリング位置決めピンに直接1つずつ置くことができる, テープで固定. 印刷過程で, スプリング位置決めピンは、印刷効果に影響を与えずに、スチールメッシュによってキャリアプレートに完全に押し込まれることができる.

方法1（片面テープで固定）：FPCがFPCの四辺を固定して、FPCがシフトして反りを防ぐのを防ぐために、薄い、高温片面テープを使用してください。テープの粘度は適度であり、リフロー後は剥離しやすい。表面に残留接着剤はない。あなたが自動テープマシンを使用する場合は、迅速に効率を向上させることができます、コストを節約し、廃棄物を避けるために同じ長さのテープを切ることができます。

方法2（両面テープで固定）：耐熱板両面テープを使用して、キャリアボードに貼り付け、効果をシリコンプレートと同じにした後、FPCをキャリアボードに貼り付け、テープの粘度をあまり高くしないように注意してください。繰り返したオーブンの後、両面テープの粘度は徐々に減少する。粘度が低すぎてFPCを確実に固定する場合は直ちに交換しなければならない。fpcが汚れてしまうのを防ぐためのキーステーションであり，作業用のフィンコートを着用する必要がある。キャリアが再利用される前に、適切に洗浄する必要がある。それは洗剤で浸される不織布で拭かれることができます、あるいは、帯電防止粘着性ローラーは表面ちり、錫ビーズと他の外国の物を除去するのに用いられることができます。FPCを拾って置くとき、あまり力を使わないでください。fpcは壊れやすく，しわや破壊が起こりやすい。

（2）FPCはんだペースト印刷

FPCは、はんだペーストの組成に非常に特別な要件を有しない。半田ボール粒子のサイズ及び金属含有量は、FPC上にファインピッチICがあるか否かの影響を受ける。しかし、FPCは、ハンダペーストの印刷性能に関しては、より高い要求条件を有しており、ハンダペーストは優れたチキソトロピーである必要があり、ハンダペーストはFPCの表面に印刷したり解放したり、密着し易くしたり、リリース後の不良や、孔版原紙の漏れを防止したり、印刷後の崩壊を防止することもない。

3 . FPCパッチ

製品の特性に応じて、部品の数と配置効率、媒体および高速配置機を配置するために使用することができます。各FPCに位置決めするための光マークマークがあるため、FPCに搭載されたSMDとPCB上の実装との間にはほとんど差がない。なお、FPCはキャリアボード上に固定されているが、その表面はPCBハードボードほど平坦ではない。FPCとキャリアボードとの間の部分的なギャップが確実にある。したがって、吸引ノズル液滴高さ、吹付圧力等を正確に設定する必要があり、吸引ノズルの移動速度を低下させる必要がある。同時にfpcはほとんど接続ボードであり，fpcの歩留りは比較的低い。したがって、全体のPNLが若干の悪いPCを含むために、それは正常です。これは、不良マーク認識機能を持っていなければなりません、さもなければ、PNLが良い板であるとき、このタイプの非積分の生産で、生産効率は大いに減らされます。

FPCのリフローはんだ付け

強制熱風対流赤外線リフロー炉を使用することにより、FPCの温度をより均一に変化させることができ、ハンダ付け不良の発生を低減することができる。片面テープを使用する場合は、FPCの四辺を固定することができるので、中間部分は熱風の下で変形し、パッドは容易に傾斜し、溶融錫（高温での液体スズ）が流れ、空のはんだ付け、連続はんだ付け、錫ビーズがプロセス欠陥率を高くする。

1）温度曲線試験方法。

FPC上のキャリアボードと異なる種類の部品の異なる熱吸収特性のため、リフロー半田付けプロセス中に加熱された後、異なる速度で温度が上昇し、熱吸収も異なる。そこで、リフロー炉の温度曲線を慎重に設定してハンダ付け性を向上させる。大きな影響。より安全な方法は、実際の製造中にキャリアボード間隔に従ってテストボードの前後に2個のFPC搭載キャリアボードを配置することである。同時に、テストキャリアボードのFPCに部品をマウントし、高温のはんだ線を使用して温度をテストします。プローブは試験点に溶接され、プローブワイヤは高温粘着テープでキャリアボードに固定される。高温抵抗テープはテストポイントをカバーできないことに注意してください。テストポイントは、キャリアボードの両側のはんだ接合部およびQFPピンの近くで選択されなければならないので、テスト結果は、実際の状況をよりよく反映できる。

2 )温度曲線の設定

炉温デバッグにおいては，fpcの温度均一性が良くないため，加熱／熱保存／再流の温度曲線法を用いるのが最良であり，各温度域のパラメータは制御が容易であり，fpcと部品は熱衝撃の影響を受ける。いくつか。経験によれば、はんだペーストの技術的要求の下限に炉温を調整することがベストである。リフロー炉の風速は通常炉が使用できる最低風速である。リフロー炉のチェーンは安定してジッタがない。

FPC検査、試験及びサブボード

炉プレートは炉内の熱を吸収しているので、特にアルミニウム製のキャリアプレートでは炉から出たときの温度が高くなるので、炉出口に強制冷却ファンを追加して冷却するのが最適である。同時に、高温キャリアーによるバーンアウトを防止するために、断熱材を着用する必要がある。キャリアボードからはんだ付けされたFPCを取るとき、力は均一であるべきです、そして、FPCが破れているか、しわがなくなるのを防ぐために、ブルートフォースを使用してはいけません。

The 除去FPC 視覚的に5倍以上の虫眼鏡の下で検査されます, 表面の残留接着剤の検査に焦点を当てて, 変色, ゴールドフィンガー, 錫ビーズ, 空の溶接, 連続溶接等. FPCの表面は非常に滑らかではないので, これは葵誤判定率を高くする, 一般に、FPCは葵検査に適していない, しかし、特別なテスト器具を使用して, FPCはICTとFCTテストを完了できる.