精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
1. SMTスチールメッシュ 製造方法：レーザー彫刻, 電解研磨.
（二）鋼板厚：ピッチアロー角0.5 mm鋼板0.13 mmピッチ＞0 . 5 mmの鋼板厚で0 . 15 mmを選択。
3 .スチールラミネート0.15 mmの鋼板の厚さは、錫ビードのデザインを彫刻に採用。
SMT鋼メッシュ・サイズ：650 mm * 550 mm
製造精度：0402成分の鋼板の開口誤差、bga、qfp ic（0.5 mmピッチ）は、±±0.01 mm以内であることが保証され、部品は、±±02 mm以内であることが保証される。
6 .マークポイントの生産要件：生産方法は完全な彫刻であり、生産するマークポイントの最小数は3です。
7 .マークポイントの選択原理:
7.1つの2つの対角線の各々に2つのマークポイントがあるならば PCB回路基板, すべての4点は刻まれなければならない.
7.2 2つのマークポイントが1つの対角線にあるならば、もう一つのマークポイントは選ばれなければなりません：この対角線への垂直距離は最も遠いです。(この点はQFPセンターポイントとなります)。
7.3他の状況が関与するならば、製造元は生産の前に知らされなければなりません。
PCBコンポーネント開口部の原理
8.1の0805、1206の鋼のメッシュは、1 : 1の開口部を採用します。0603の開口部を図2に示す。
8.2ガラスダイオードオープンホールパッドは外側対空溶接を拡大
SOT−23パッケージ部品の開放方法
8.3 SOT - 23パッケージ部品は、開封時に5 %- 10 %減少する必要があります。
8.4は、1.27 mmピッチBGAの間のオープニングの直径は0.5 mm - 0.55 mmである。そして、それはパッドに基づいて5 %減らされる。
8.5 mmピッチピッチBGAのパッドを開く1 : 1。
8.6 QFPは0.5 mmピッチ以上であり、開口部はパッドに基づいて10 %減少し、コーナーは丸みを帯びている（半径r＝0.12 mm）。
8.7の正方形のダイオードとタンタルコンデンサ：すべての穴は刻まれることになっています、そして、部品とはんだペーストの間に0.5 mmの重なりがあることを確実とするために、内外は広げられます。
8.8ピッチの0.5 mmピッチは0.23 mmで長さは変わらない。
カットを開始するために、カット幅は10 %減らされます。
8.10 St 89パッケージコンポーネントの開口面積は10 %削減されます。
パッケージ部品のオープンエリア
8.11 1206パッドマウント0603コンポーネント。彫刻された穴は0603の部品に集中し、パッド間隔は0.70 mmである。
8.12 0805パッドペースト0603コンポーネント開口は0603コンポーネントの開口原理に従って中心にあり、パッド間隔は0.70 mmである。
8.13のSOJパッケージICの1.2 mmの開口は、95 %に等しくありえます。BGAの直径を0.55 mm以内で開きます。
8.14.1 0.55 mm < dのスチールプレートの開口部= d。
8.14.2 0 . 5 mm，1 mmφ0 . 55 mmの鋼製メッシュ開口径は0 . 5 mmである。
8.14.3 d＜0 . 5 mmの鋼板の孔径は0.46 mmである。例えば：1.00 mmピッチBGA / MPGAスチールプレートホール基本ルール
ピッチ1.00 mmピッチBGA / MPGA鋼板
8.15部品とパッドは、1206より上のSMDの非極性コンデンサのための穴を開けるとき、図に示されるように刻まれます：
穴を開けるときには、PCB部品のハンダ足の2 / 3だけが半田ペースト、すなわち開口長＝2／3成分ピンであり、幅は1：1パッドである。
8.16トランジスタ及びパワートランジスタのパッドは大きく、パッド間隔は小さく、アンチスズビード設計を採用すべきである。ピン（図に示すように）の1つの大きな開口は、円周の2／3でグリッド開口位置を使用する。
8.17の0402（単位：インチ）チップ・スチールプレート・オープニングの基本的な規則：ガーバー設計に基づいて、パッドの4つの角で二等辺三角形を切ってください、そして、そのウエスト長はPCBパッドの長さの1 / 4です。
8.18抵抗の設計幅, 静電容量およびインダクタンスは0603の90 %である PCBパッド 長さとパッドと同じ長さ. 特別なケースは、より短い回路に対処します. 開口部の長さは、ガーバーの設計寸法と一致する. 開口幅：0.35 mm
