PCBA技術 - SMTパッチ処理の開発特性

小型・薄型化に向けた電子製品の開発, surface mount technology (SMT) SMTチップ処理 歴史的な瞬間に浮上し、現在の電子生産の主流となっている. この章では SMTチップ処理, 部品・生産設備の設置, 修理 SMT回路基板s, and the application of micro assembly technology (MPT) on this basis.

表面実装技術SMTパッチは、表面電子部品、アセンブリ機器、補助材料とはんだ付け方法を統合する第4世代電子製品のインストール技術です。

表面実装技術( SMTパッチ)の開発

表面実装技術は，その出現から現在までの4つの発展段階を経ている。

第1段階（1970〜1985）の主な技術目標は、小型化されたチップ部品をハイブリッド回路に適用することであった。

第2ステージ（1976〜1985）では，この段階で表面実装技術が多機能・小型化に向けた電子製品の開発を可能とし，同時に表面実装装置の開発を進め，表面実装技術開発の基礎を築いた。

第3ステージ（1986〜1995）では，この段階でスクリーン印刷とリフローはんだ付け技術を適用し，製品コストの低減とコストパフォーマンスの向上を図った。

第4段階（1996〜現在）大容量、多機能、高信頼性、多層、3次元マイクロチップ構成要素の大量生産、生産装置は、より高度な自動化と高速化しています。溶接は鉛フリー環境保護に向けて発展し，フリップチップ溶接や特殊溶接が始まっている。

第二に、表面実装技術（SMTパッチ）の特性

小型化の実現

SMT部品の電極においては、溶接端部にはリードが全くなく、非常に短いリード線がある隣接電極間の距離は従来の二重インライン集積回路（2.54 mm）よりはるかに小さい。現在，最小ピン中心間隔は0 . 3 mmに達している。同じ集積度の場合、従来のTHT成分よりもSMT成分の体積は60 %〜90 %小さく、重量も60 %から90 %に低減される。

電気性能は大幅に改善される

表面実装部品は、寄生リードおよび導体インダクタンスを減少させ、一方、コンデンサ、抵抗器および他の構成要素の特性を改善する。伝送遅延が小さく、信号伝送速度が速くなり、同時に無線周波数干渉が除去されるため、回路の高周波特性が向上し、動作速度が速くなり、ノイズが大幅に低減される。

自動化、高ボリューム、高効率生産を容易に実現

チップ部品の標準化，直列化，溶接条件の一貫性，高度な高速配置機の連続誕生，表面実装の自動化が非常に高く，生産効率が大幅に向上した。例えば、すべてのタイプの新しい配置マシンは、一般に、「レーザアラインメント」および「飛行アラインメント検出」のような先端技術を使用する。

（4）材料費及び製造費は一般的に減少する

SMT部品の体積が一般的に減少するため、部品の包装材料の消費が減少し、生産自動化の高度化と歩留まりの向上により、SMT部品の販売価格が低下する。そして、SMTアセンブリにおいて、コンポーネントは予め形づくられるかまたは切られた足である必要はない。そして、プリント回路基板はパンチされる必要はない。

製品品質改善

チップ集積回路の小型・高機能化, その上の1チップ集積回路 SMT回路基板 TRT回路のいくつかの集積回路の機能を実現できる, したがって、回路基板の故障の確率が大幅に減少する, そして、仕事はより信頼性と安定性.

第三に，表面実装技術（SMTパッチ）のプロセスフロー

片面SMT回路基板の組立工程フロー

ペーストアプリケーションプロセスは、SMT生産ラインの最前線に位置します。この機能は、SMT回路基板のパッドに半田ペーストを塗布し、部品の実装及びはんだ付けを準備することである。

（2）表面実装部品を実装することは、SMT回路基板の固定位置に正確に実装される。

3）硬化。この機能はパッチ接着剤を溶融させることで表面実装部品と回路基板とを強固に接合することである。

（4）リフローはんだ付け機能ははんだペーストを溶融させ，表面実装部品と基板を強固に接合することである。

（5）その機能をクリーニングすることは、組立回路基板上の人体に有害なハンダ残渣（フラックス等）を除去することである。

6）機能検査は，組立基板の溶接品質と組立品質を検査することである。

（7）機能を再加工することは、故障を検出した回路基板を再加工することである。

2 .両面SMT回路基板の組立工程フロー

まずプリント基板のA面にリフローはんだ付けを行い、テスト用のテストボードを取り出して修理用の回路基板を取り出す。そして、リフローして、プリント回路基板のB側をきれいにして、修理してください。

（3）両面SMT＋THT混合組立（両面リフローはんだ付け，ウェーブはんだ付け）プロセス

表面コーティングペーストコンポーネントの配置リフローはんだ付けフリップボデーB側赤接着剤コンポーネントの接着接着剤フリップボードピン曲げ-側はんだ-洗浄-洗浄-検査-再加工

Double-sided hybrid assembly PCB boards have conductive layers on both sides (ie double-sided boards). チップ集積回路は、ピンが集積回路の底部にある小さいピン間隔またはSMTデバイスを有するPCBボードのA側にマウントする. リフローはんだ付け. 混合挿入thtコンポーネント用, SMTコンポーネント 大きなピン間隔とB側の適度な重さがあると、しばしばはんだ付けされる. しかし, リフローはんだ付け技術の改善, リフローはんだ付けも便利です. リフローはんだ付け時にはんだ付けされたA側はんだ接合部の損傷を低減するために, B面は低温及び低融点はんだペーストを使用しなければならない. この混合アセンブリプロセスは、高組成密度のPCBボードに適している, コンポーネントは、底面とより多くのthtコンポーネント上に配置する必要があります. 処理効率を向上させることはできない, しかし、手動溶接作業量を減らす.