精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
SMT日常検査項目
一つ, PCBファイル
1各ステーションは、プロセス文書の要件に従って表示され、操作されなければならない、限定されたプロセス文書を持つ必要がある。
2 .材料および操作ステップがプロセス文書と一致するかどうか。
第二に、静電気
1. ESD感度成分との接触 PCB半製品 静電手袋と静電リストバンドを着用しなければなりません.
2 .製品スタッキングのために静電気対策を講じなければならない。
3 .静電気皮、静電気リング、電気ハンダ付け鉄、その他の製造及び試験設備は接地する必要がある。
現状
（1）ワークステーションや別の状態に無関係な製品や材料を作業面に置くことはできない。
2 .適格品及び非適合品を別途混合してはならず、不適合品を不適合品積に置けばよい。
3 .すべての製品及び材料の状態を明確かつ正しく識別しなければならない。
フォー・レコード
（1）はんだペースト制御記録が必要条件を満たし、使用時間が正しく登録されているか。（原則はまず第一に）
2 .給油記録が非人称署名により登録確認されているか。時刻、駅の種類、材料番号が正しく登録されていますか？
（3）葵駅は、検査して検査した不良品を確実に記録するかどうか。一度チェックして一度記録する必要があります。
4 .メンテナンスステーションの報告が正常に記録されているかどうかは、一度チェックして一度記録する必要があります。
5 .材料枠のマークが材料の実際と同じかどうか。
はんだペースト制御
（1）ハンダペーストは冷蔵10℃で冷蔵庫に保存する。（冷蔵庫の温度を超えると半田ペーストが劣化しやすくなる）
2 .室温で4時間再加熱し、有効期間は蓋を開ける48時間後である。（解凍時間の前に使用すると、錫ビーズが生じる）
使用前に10分かき混ぜてください。（使用前の混合時間不足、不均一粘度、スズ印刷効果不良、リフローソルダリング後の不良プロセス）
ハンダペーストで印刷されたPCBは、リフローはんだ付けの前に10分以上の間生産ラインにとどまらないでください。
はんだペーストを必要としない場合は、回収して冷蔵庫に戻して記録する。のみ残りの有効期限を次回使用することができます。
オペレーションルール
1 . PCBの読み込みが適格かどうか
2 .印字効果をチェックします(接合すず、小さなスズ、オフセットなどがありません)。
feidaをインストールするときは、材料リストに従って材料をロードし、チェックした後に材料をチェックするためにIPQCに通知します。
製造に適したPCBボードは品質要員によって確認しなければならず、IPQCがOKを確認した後にリフローはんだ付けを行うことができる。
5 .給油機及び調整機は、生産及びIPQCシーケンスにより確認し、対応する記録を作成しなければならない。
マウントした後、PCBを目視検査しなければなりません。
7 .リフローはんだ付けでは基板と基板間の距離は5 cm以上である。ブロッキング、スタッキング、ジャミングは許されません。
修理された製品が追跡可能であり、プロセス要件を満たすかどうか。（メンテナンスをマークしてメンテナンス記録をつけなければならない）
9 .エンジニアリング変更が完全に実施されるかどうか、マーキングが必要に応じて行われるかどうか、そして、マーキング位置が正しいかどうか。
10 .プリントに失敗したPCBを標準に従ってクリーニング機で洗浄するかどうか。
七つ
1. 10分以内に不良品及び過剰生産が通知され記録されているか, 一時的な措置を講じて1時間以内に分析・処理するかどうか（2）給油の過程で、素材番号を素材トレイのために手で書かないか
ハンド振り子を使用するには、各コンポーネントは、シルクスクリーンが同じかどうか確認する必要がありますマーク。
4. AOIテストプログラムが修正されるかどうか, 修理されるかどうか PCB回路基板 再テスト.
