精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
生産管理文書によると, 原材料等の入荷資材に関する規則, 電子材料, 内部物質移動, 消費補助食品, そして、生産ラインの材料のリターン, 原料及び製造工程不良品のデータ管理を効果的に管理できるようにする, 損失を減らす, コスト管理, 生産効率の向上, 以下は、特定の制御方法です SMTファクトリー:
1 .原料用原料のハンドオーバー
1.1材料コントローラは、生産計画指示に従って予め4時間、部門の原料地域に材料を準備します
1.2倉庫に材料を渡すとき、材料準備作業順序の量は、実際の材料と一致しなければなりません。必要に応じて、部門材料会計スペシャリストは、材料データの精度を確保するためにBOMを提供しなければならない。各々のパレットはバッチステータス識別を伴わなければなりません、そして、特別な材料は識別から切り離されなければなりません。
1.3マテリアル・コントローラがパッケージの外部のパラメータ・ラベルを明確に区別できない場合、それは、製造ライン要員による検証のために倉庫ディスパッチャによって提供されるパラメータに基づいて、包装袋に明確にマークされるべきである。短期積荷、損害等の重大な欠陥がパフォーマンスに影響するならば、すぐに責任ある部門（物質チームリーダーまたは倉庫ディレクター）の担当者に報告してください。
1.4材料コントローラと生産ラインが材料を手渡すとき、両方の党は生産ピッキングリストに署名する前に仕様、パラメタと量をチェックしなければなりません。
1.5は、生産材料ピッキングリスト（リスト）をチェックするために半年以上のアカウントをチェックする必要があります。
2. 内部統制及び規制の規制 SMT生産ライン
2.1生産計画命令の調整が生産ラインの間の原料の第2のハンドオーバに終わるとき、チームリーダーまたは特別な人は直接責任があります。
2.2調整された生産命令を受けたチームリーダーは、材料の移動を初期的に提案し、材料を合わせなければならない。原材料がハンドオーバ中に不足しているか不足していることが判明した場合、元の製造チームのリーダーは追加注文を発行する責任を負わなければならず、元の生産ラインタイムは遅滞しない。
2.3転送パーティーは、資料データが正しいことを確認した後に署名する必要があります。
2.4ワークショップにおけるすべての材料管理要員と、ワークショップでの材料採取のための関連する人材は、バッチおよび卸売材料の材料を選択しなければならない。彼らは許可なしに材料を譲渡してはならない。移転する必要のある材料を調整する計画があれば、計画委員と資材管理チームの承認を得なければならない。また，移動体と同時に移動体に関する形状データの検証を行う必要がある。
罰対策：計画が個人的に調整され、配達が遅れるならば、現在の月の公演は差し引かれます、そして、状況が深刻であるならば、ケースは降格されます。
2.5制御目標は、製造ラインの光源、例えばICタイプ、トランジスタ、ダイオードなどのAタイプの1分の1、チップ抵抗／容量の2分の1の1分の1の5分の1である。7人の専門家は、毎日のライン投げを生産する必要があります、そして、材料管理規則に違反するものはパフォーマンス評価に含まれます。オペレータは、混合に起因する品質事故を避けるために、バッチの終了前に投げる必要がある。バッチの切り替え（クリーンアップとスロー）時の前生産洗浄の良い仕事をする
2.6バッチが計画調整または材料の不足のために時間内に終わることができないとき、それはステーション表に従って分類されて、材料損失を防止して、二次生産のために必要な時間を減らすためにマークされて、隔離されなければなりません
2.7生産ラインが深刻にスローされるならば、チームリーダーは速やかに器材パラメータを変えて、深さの原因を分析するためにPE
仕上げ後の残留物質の処理
1）在庫総額は、データ管理・管理において良好な仕事を行い、明確にそれを特定し、統一管理のための材料グループに提出し、より高い価値を倉庫に戻すことができる（特別要求事項）
2）仕様及びパラメータに従ってマークされたバルク材料（生産現場に置くことができない）であり、二次使用に資する保管要件を有する制御キャビネットに格納される
（三）物質消費の規定、不良品の返還及び附加の移送
3.1原料が不良であれば、SMT生産の日に内部リエゾンフォームを開けて材料を返送し、品質部門SQEの担当者に「内部連絡フォーム」を記載し、材料グループコミッショナーは、返品フォームを均一に発行すべきである。戻りの作業順序と物理的なオブジェクトをまとめてマークします。資料の返還と同時に、補充の理由及び補充の責任を示す補足形式を発行する。警察管制線を超えるならば、是正措置（対策）を付けなければなりません。
備考：コミットメントの割合：会社の50 %、個人の50 %、損失比標準物質0.01 %、B材料（端子、コネクタ）0.1 %、C材料（抵抗と容量、2トランジスタ）0.3 %
3.2物質管理担当者は、不良品のデータが実際の製品と一致しているかどうかをチェックする。そして、リターンワークオーダーと補助作業順序を開きます。
3.3補助フォームは仕様に従って記入し、最新の補足時間を指示する。チームリーダーとセクションチーフによって審査された後に、それはレビューのために部長に移されます。
3.4ワークショップ材料警報制御線を超えての材料消費の追加部分は、ラインの機械操作と責任のある負担（非追加の原則）によって、または、現在の性能評価に含まれます。
3.5今後の監査のために半年以上の材料消費の追加フォーム（内部の接触形態）と仕事の順序を維持する必要があります。
3.6欠陥製品の返品のための注意
1）返還時間は午前10時30分前、午後15時30分前（規則は事情に応じて）
アフター SMT材料 追加注文手続き, 関連データを要約し、トラッキング表に入力する, そして、データが正直に記入され、時間が到着して失敗の理由は、材料チームリーダーによって追跡されます. 所要時間内にできない人は、時間内に課長に報告する必要があります, そして、時間内に対処されていないステップバイステップのフィードバック.
