PCBA技術 - SMT工場の典型的な5S実行方法

の典型的な5 Sの実装方法は何ですかSMT工場プロモーション組織の設立

5sは、従業員が自発的に彼ら自身の理解できれいにする活動でありません。5 sを徹底的かつ継続的に実施するためには，5 s活動の組織と運営を推進する必要があり，推進組織は活動の推進に責任を持つ。活動計画を策定し、様々な基準と規則を策定し、監督と検査を行い、評価と競争を行う。イベントなどのクライマックスを作成します。

の典型的な5 Sの実装方法は何ですかSMT処理工場

モデル領域の設定

5Sの実装はモデル領域から始めることができます。まず、モデルエリアとしてエリアを選択し、このエリアで5 Sの改善を行い、モデル領域に従って5Sワークを実行するために他の領域を必要とする。モデル領域は他の領域での学習の対象であるため,モデル領域の改善は徹底しなければならず，モデル領域の5 sレベルはより高いレベルに達することができ,従業員はモデル領域で得られた改善結果から5sを実装することの重要性を理解することができる。

改善は現状を破ることです。現状の正確な把握に基づいて、現状の問題点を発見する必要がある。5sの目的は職場を改善することである。職場の現在の問題を認識することは5 s改善を実行して、良い結果を成し遂げるための前提条件です。いくつかの問題は、地面のゴミ、テーブルの上のゴミ、およびオブジェクトの汚い積み重ねのように見つけるのは簡単です。最初のソーティング、整流とクリーニングの後、明白な問題を解決した後に、さらに5 s仕事をする方法はしばしば従業員を混乱させて、彼らに問題意識を開発することを必要とします。

まず第一に、従業員ができるだけ早く改善結果を見ることができるだけでなく、彼らの理解を統一して、疑いを除くことができるモデル地域を改善することに集中します、しかし、それは従業員を教育して、問題の彼らの認識を増やす効果的な手段です。このポイントツーフェイスアプローチは，5sを首尾よく実装した多くの企業が採用した効果的な方法である。

パトロール3つの問題を見つける

進学組織によって整理され、進歩した組織や企業指導者が率いる様々な部門のスタッフ代表が、企業全体の検査を行い、既存の問題点を指摘し、期限内に改善を要請した。この問題を解決するためにパトロールするこの方法は、従業員が5 Sの実装の初期段階で問題を認識していない場合の活動の促進に非常に積極的な役割を果たすことができ、頻繁に定期的に使用する必要があります。

検査中に問題を見つけるために必要な作業

既存の問題を指摘する

改善方法に関するガイダンス

交差部数困難問題の解決に関する現場調整を行う

目角は問題の改善を監督する。

検査中に指摘された問題点と改善要件を記録し，指摘された問題の改善を監督できるようにする。

四つの固定小数点写真

いわゆる固定小数点写真撮影は、問題点を比較するために問題点が改善される前後の状況を撮影することである。

固定小数点写真撮影を行う場合は、次のように注意してください。

（1）写真家は前後の位置にある。

（2）同じ方向に向くこと。

（3）カメラがズームレンズであれば、同じ焦点距離を使用する。

（4）写真に日付を印刷することがベストです。

改善の前後に撮影された2つの写真の違いは、写真と撮影された日付に反映された改善の前後の条件だけであるべきです。

つの写真をプリントアウトした後、一緒に貼り付け、改善の前後に状況の必要なテキストの説明を提供します。あなたは5 S広報ボードにそのような写真を置くことができます。これは、改善を実装する従業員の誇りを強化するだけでなく、他の従業員に直感的に良いものと良いものではなく、従業員の問題意識の栽培に役立つものを教えてください。

の典型的な5Sの実装方法は何ですか SMTパッチ 工場

問題チケット活動（赤カードバトル）

質問チケットは、トランプのサイズに関する質問通知です。質問チケット活動の実践は質問ポイントの質問チケットを掲示して、責任者に改善を促すことです。時には、問題のチケットをより警告するために、それは赤で印刷されます。したがって、問題チケットのアクティビティは、レッドカード操作とも呼ばれます。