PCBA技術 - SMT鋼メッシュとは何か何をするの？

ステンシル, 別名 SMTステンシル, SMT用特殊金型. その主な機能は、はんだペーストの堆積を助けることである空のPCB上の正確な位置に正確な量のハンダペーストを移すことである.

テンプレート材

画面枠

ネットフレームは可動ネットと固定ネットフレームに分けられる。可動ネットフレームは、スチールシートを直接フレームに取り付ける。ネットフレームを繰り返し使用することができます。画面枠を固定するには、画面の糸を糊でスクリーン枠に貼り付け、糊で固定する。固定スクリーン枠は均一な鋼板張力を得ることが容易であり，張力は35〜48 n／cm 2である。（通常の固定画面枠の許容張力は35 Newton - 42ニュートンである。

メッシュ

メッシュ糸は鋼板とスクリーンフレームを固定するために使用され、ステンレス鋼ワイヤーメッシュとポリマーポリエステルメッシュに分けることができます。ステンレス鋼ワイヤーメッシュは、通常100のメッシュであり、それは安定して十分な張力を提供することができます。長い使用の後、ステンレス鋼ワイヤー・メッシュは簡単に変形して、その張力を失います。ポリエステルメッシュネットは有機物が100メッシュで使用されることが多いので変形しにくい。ロングサービスライフ.

薄いスライス

すなわち、銅箔、ステンレス鋼板、ニッケル合金、ポリエステル等が穴を開けるために用いられる。技術のテンプレートは、均一にその優れた機械的性質を持つテンプレートの耐用年数を向上させるアメリカの高品質304ステンレススチールシートを使用しています。

接着剤

スクリーンフレームを接着するために使用される接着剤および鋼板は、テンプレートにより大きな効果を有する。

エッチングテンプレート

金属テンプレートおよびフレキシブル金属テンプレートは、2つの肯定的なパターンを使用している両側から、化学的研摩によって、エッチングされる。このとき、エッチングは所望の垂直方向のみならず横方向にも行われる。これはアンダーカットと呼ばれ、開口は予想よりわずかに大きい。50 / 50は両側からエッチングされるので、結果は真ん中にわずかな砂時計形の狭くなっているほぼまっすぐな穴壁です。

エレクトロエッチングテンプレートの穴壁が滑らかでない場合があるので。電解研磨，すなわち後工程の穴壁処理のためのマイクロエッチング工程は，孔壁を平滑化する方法である。より滑らかな穴壁を達成するもう一つの方法は、ニッケルメッキである。研磨後の滑らかな表面は、はんだペーストの剥離に適しているが、ハンダペーストの前で圧延することなく、はんだペーストを鋳型の表面と交差させることがある。この問題は、テンプレート表面全体を処理するのではなく、孔壁を選択的に研磨することによって達成することができる。ニッケルメッキはさらに滑らかさと印刷性能を改善する。

3レーザ切断テンプレート

レーザー切断は減法であるが、アンダーカットの問題はない。テンプレートはガーバーデータから直接作られているので、開口の精度が向上する。データは、必要に応じてサイズを変更するように調整することができますし、より良いプロセスのコントロールはまた、穴の開口部の精度を向上させます。レーザ切断鋳型の穴壁の垂直方向レーザーカットのテンプレートは、粗いエッジを生成します。切断時に気化した金属はスラグになる。これにより、半田ペーストの閉塞が生じることがある。スムーズな穴壁は、電気研磨によってポスト処理されることができます。レーザカットテンプレートは、薄い領域が予め化学的にエッチングされていない場合は、段階的な多層テンプレートにすることはできない。

つの、電解研磨テンプレート

研磨は、孔壁を「研磨する」電解後処理工程であり、結果として、表面摩擦が減少し、良好なはんだペーストの解放および空隙の減少をもたらす。また、大幅にテンプレートの底面の洗浄を減らすことができます。電解研磨は、金属箔を電極に取り付け、酸溶液中に浸漬して反応させることによって達成される。電流は、最初に穴のより粗い表面を腐食させる腐食を引き起こし、ホール壁への影響は、白金金属の上面及び底面に対する影響よりも大きくなり、結果として「研磨」効果をもたらす。次に、表面に腐食剤が作用する前に白金を除去する。これにより、孔壁の表面が研磨される。従って、スクレーパによって半田ペーストを効果的にロール表面に押し付けることができる。

電気泳動テンプレート

鋳型を作るための第3の工程は、最も一般的に電鋳と呼ばれる付加的なプロセスである。この工程では、銅カソードコア上にニッケルを堆積して開口を形成する。厚さ約0.25の銅箔に感光性ドライフィルムを積層する。フィルムは、テンプレートパターンを有する遮光フィルムを通して紫外線によって、重合される。現像後、銅の中心にカソードパターンが形成される。テンプレートの開口部のみがフォトレジストで覆われている。次に、フォトレジストの周囲にニッケルメッキによりテンプレートを形成する。所望のテンプレート厚さに達した後、フォトレジストを開口から除去し、電気的に形成されたニッケル箔を曲げて銅コアから剥離する。エレクトロフォーミングは独特のシール特性を有し、テンプレートの底面をきれいにするためのブリキブリッジの必要性を減少させる。プロセスは、幾何学的な制限を有していなくて、固有の台形の滑らかな穴壁およびハンダ・ペーストのリリースを容易にするために低い表面摩擦を有する。プロセスは、開口部が形成されるべき基板（またはコア型）上にフォトレジストを現像し、次いで、原子層および層ごとにフォトレジスト原子の周囲にテンプレートを電気メッキすることによって行う。ニッケル原子はフォトレジストによって偏向され、台形構造を形成する。そして、テンプレートが基板から除去されると、上面が接触面となり、封止効果が生じる。0.001〜0.012åの範囲の連続ニッケルの厚さを選択することができる。このプロセスは超高密度スペーシングに適している。例えば、0.008 - 0.16または他のアプリケーション。それは1 : 1のアスペクト比に達することができます。

電気成形テンプレート特性

（1）ニッケルペーストの表面密着性は小さく、はんだペーストの脱離に適している。

（2）鋳型の表面及びテーパ穴の壁面は、半田ボールの転動・脱離を容易にするために制御が容易である。

（3）超微細ピッチパッドにおいては、特に高精度、高開口精度である。

（4）ポストバリは、ポストバリ加工を必要とせずに滑らかである。

ステンレス鋼板と比較して硬度は30 %増加し，寿命は50万以上に達する。

エレクトロフォーミングプレートはスズボールを有しない。そして、それはステンシルを掃除する時間および周波数を大いに減らす。

ニッケル硬度＞500 Vh。

8 .開口サイズは1 milである。

孔サイズ許容度は±±1ミルである。

（10）孔位置の中心差は±±1ミルである。

テンプレートクリーニング

テンプレートクリーニングは表面実装技術とスルーホール技術においてますます重要な役割を果たした。ファインピッチと超微細ピッチ部分は、他の先進的なパッケージと一緒に、テンプレートのクリーニングのための新しい重要な要件をもたらす。微細なピッチの印刷の間、持続可能なレベルの高品質および高精度を達成するために、テンプレート上のハンダペースト残余はなければならない。

洗浄剤は、洗浄剤が労働者の作業環境に対して実用的、効果的かつ安全でなければならない。これらは、誤植されたアセンブリA及びB 0の両側に種々の半田ペースト及びフラックス残渣、未硬化接着剤及び他の不純物を除去することができる。テンプレートフレームは、温度、時間、機械的エネルギーおよび洗浄化学物質のような洗浄条件に適していなければならない。フレームはエステル繊維からなり，エポキシ樹脂でフレームにラミネートされる。130℃°C以上の温度で樹脂層が軟化し、テンプレート欠陥が生じる。また、ステンレス鋼シートのアルミフレームとポリエステル繊維との間の温度膨張係数を長時間の高温洗浄工程にすることにより、近接した開口を変形させることができる。

ナイン, 下に拭く SMTテンプレート

効果的な浴剤は、はんだペースト中にフラックスおよび接着剤を溶解させ、110℃よりも高いフラッシュポイントを有する溶媒である. 溶剤バーは、一定量の溶媒を紙の全幅に印加する. 紙及び溶剤の特性が整合し、紙の溶媒の吸収及び消費を低減することが重要である. 溶剤が塗布されると, 真空システムは、テンプレート10の開口から残留するはんだペーストを除去するのを助ける. ワイピング周波数は、一般的に以下の要因によって決定される, 半田ペースト, PCB基板 プリンタの設定. ファインピッチ, 大部分の電解研磨の後、高密度テンプレートは滑りやすい表面を提供する, しかし、ボトムワイピングは、高いパスレートを維持するために必要です. モールドSMTボードの清浄性はボール植栽プロセスに重要である. 小さな粒子と小さな鋳型開口を含む接着性はんだペーストは押出はんだペーストの転写速度を低下させる. 印刷後, 多くのはんだペースト残渣は、ステンシル開口部の内側層に蓄積され得る, これは、急速に乾燥し、以下の印刷ストロークにおいてハンダペーストを汚染する.

このため、各PCB印刷間でテンプレートはクリーンである。それは、テンプレートの底を拭くために、バリのない布と溶剤を使うことを勧められます。