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PCBA技術

PCBA技術 - SMT鋼メッシュの底ワイプ歩留り向上方法

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PCBA技術 - SMT鋼メッシュの底ワイプ歩留り向上方法

SMT鋼メッシュの底ワイプ歩留り向上方法

2021-11-08
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Author:Downs

ここ数年で, スチールメッシュの底のワイピングはますます関心を集めている. 小型化された部品および高密度相互接続に起因する回路設計の変化は、スチールメッシュ壁に半田ペーストの蓄積を避けることがさらに重要になった. 大部分 SMTステンシル 印刷プロセスは穴壁のはんだペースト残渣を洗浄するために真空乾燥ワイプを使用する. ステンシル開口サイズの縮小はステンシルのはんだペーストの蓄積がないことを確実にするためにステンシルのより頻繁な拭き取りを必要とする.

はんだペーストの放散を促進するために,2つの技術的方法の研究が行われている。第1の技術は、ナノレベルの疎水性、疎性および接着性還元コーティングである。方法は、金属ペーストの表面をナノコーティングし、はんだペーストが穴壁に付着するのを防止することを目的とする。第2の技術は、ステンシルワイプ布を洗浄剤溶剤で湿らせて底を拭く方法である。洗浄剤は、はんだペースト内のフラックス成分を溶解し、ホール壁からハンダボールの剥離を促進する。次に詳細に説明・分析しましょう。

スチールメッシュリリースコーティング

PCBボード

高密度・小型化回路組立 SMT半田 ペースト印刷プロセスの課題. 0201を含む小部品の使用, 01005及びDEAのBGAデバイスは、はんだペーストのブリッジング及び誤植を防止するために高品質のはんだペーストを使用することを必要とする. 2これらの小型化された構成要素の配置は、通常、はんだペーストの放出のより高い形成比を必要とする. はんだペーストの放出を促進するために, レーザ切断後のナノ被覆鋼メッシュは転写効率を改善するために使用すべきである.

ナノコーティングは、アパーチャの表面を化学的に変えて、はんだペーストを金属表面に魅力的にしないようにする。被覆鋼メッシュは、はんだペーストと開口部との間の接着を低減するために2つの相補的な方法で動作する。まず、細孔サイズの粗さを減少させるために、非常に薄いコーティングを加えることによって。そして、コーティングは表層構成の若干の「凹部」を満たす。このプロセスにより、ステンレススチールメッシュワイヤへのはんだペーストの付着を低減することができる。

ナノコートステンシルが依存する技術は、はんだペーストを開口から剥離する能力を目的とする。鋼メッシュの表面に超極薄の疎油性コーティングを施すことにより,微細ピッチ印刷と歩留りの向上を確認した。被覆は鋼メッシュの表面と穴の壁と反応する。表面被覆は約5単層である。コーティングは、耐久性、疎水性、疎性および接着性還元材料を介してスチールメッシュの表面を変更する。

つの問題は、常に鋼のメッシュの下でスクラブの頻度でした。多くの要因は、ワイピングの周波数に影響します。一般的に言えば、SMTのパッチプルーフ又は加工及び製造において、小型化及び高密度設計は、過剰な半田ペーストを分離後のステンシル開口又はスティックに堆積させる可能性が高いため、より頻繁にスクラブ処理を必要とする。スチールメッシュの底面に取り付けます。非常に小型化された製品のワイピング周波数は、印刷ごとに1つのワイプすることができ、低密度設計のワイピング周波数は、10〜20個の印刷ごとに1個拭くことができる。

非ナノ被覆鋼メッシュの場合は、フラックスがスチールメッシュの下側に広がる方法に注意してください。非ナノ被覆鋼メッシュの下側の残留量は非常に明白である。

データは、ステンシルがナノコーティングされている場合、ステンシルの底部及び開口部におけるはんだペースト及びハンダボールの量が少ないことを見出した。高レベル回路設計のために,ナノコーティング技術はその利点を示す。

2 .鋼メッシュの底の溶剤を拭く

高いスペーシング構造のために、ドライワイピング鋼メッシュの下面は承認されました。大規模印刷ジョブでは、ホール壁上の少量のハンダペーストが印刷プロセスに重大な影響を与えない。構造物のサイズが小さくなるにつれて、通常、はんだペースト中のフラックスキャリアの溶解を促進するために化学溶媒を使用する必要がある。ハンダ・ボールは、オープニングからリリースされて、ワイピング布の上でリリースされる。

高密度 PCB回路基板 非ナノ被覆鋼メッシュを使用して鋼メッシュ下のワイピング工程の効果を研究する. 印刷後にステンシルプリンタからステンシルを取り除く. 開口部をチェックして、開口部とスチールメッシュの下側の内部の形成を観察する.

複数の印刷でスチールメッシュの下側の形成。予想通り、印刷プロセスの間、ハンダ・ボールおよびハンダ・ペーストの量は増加し続ける。危険性は、次の印刷プロセスにおいて、フラックス及び過剰な半田ボールがステンシルの開口部付近に蓄積されることである。これに加えて、小さな開口は、印刷プロセス中に素早くブロックされる。