PCBA技術 - パッチ接着剤とSMTはんだペーストの種類

タイプのパッチ接着剤 SMTパッチ処理 プロセス, 熱硬化性パッチ接着剤は、一般にPCB回路基板上の部品をペーストするために使用される. 主材料はエポキシ樹脂である, ポリプロピレン, プロピオン酸ニトリル. 一般的に使用されるパッチ接着剤はエポキシパッチ接着剤とアクリルパッチ接着剤である.

エポキシ樹脂パッチ接着剤およびエポキシ樹脂パッチ接着剤は、SMTパッチ処理において最も一般的に使用されるパッチ接着剤である。主成分はエポキシ樹脂，硬化剤，充填剤，その他の添加剤であり，エポキシ樹脂パッチは糊の硬化方法が主に熱硬化である。エポキシ樹脂は、熱硬化性の高粘度接着剤であり、液体、ペースト、フィルム、粉末状にすることができる。熱硬化性接着剤は、硬化後は軟化せず、接合接続を再確立することができない。熱硬化は1成分と2成分に分けられる。

アクリルパッチ接着剤.アクリルパッチ接着剤は、SMTパッチ処理で一般的に使用される別の主要なタイプのパッチ接着剤である。その成分は、主にアクリル樹脂、光硬化剤、フィラーなどであり、光硬化性パッチ接着剤である。アクリル樹脂も熱硬化性接着剤であり、1つの構成要素システムとして一般的に使用される。安定した性能，短い養生時間と十分な養生，プロセス条件の容易な制御，室温での貯蔵条件および暗貯蔵，1年までの間，単一結合強度及び電気的性質はエポキシタイプほど高くない。

硬化接着剤の硬化方法としては、熱硬化及び光硬化が挙げられる。光硬化と超音波硬化などの光硬化は単独ではほとんど使用されない。超音波スクラッチは、密封した硬化剤を使用する接着剤に通常使用される。SMTパッチ処理プロセスにおける最も一般的に使用される硬化方法は、主に、熱硬化及びUV／熱硬化を含む。

1 .熱硬化。熱硬化は、2つの形態で一般的に使用される：オーブン間欠熱硬化及び赤外オーブン連続熱硬化。

UV／熱硬化uv／熱硬化システムはuv照射と加熱法を使用し，連続生産ラインで非常に迅速に接着剤を硬化できる。

パッチ接着剤の選択：適切なパッチ接着剤の選択方法 SMT生産 電子製品技術者の最重要課題. 通常の練習はパッチ接着剤の性能指標をリストすることである, 表を見る, そして、各項目のテーブルに従ってください, 選択されたパッチ接着剤を試験し比較する, 良い品種を選択.

印刷方法 SMTはんだペースト

はんだ中のTiNは、はんだ付け工程中の冶金反応によって母材と合金を形成するが、鉛は300℃以下の反応にはほとんど関与しないが、錫に鉛を添加した後、錫、鉛のいずれも良好な特性が得られ、以下のような特徴がある。

1）融点を低くし，溶接を容易にする。錫の融点は21.9℃であり、鉛の融点は327.4℃である。いずれも半田の融点より183℃高い。錫と鉛の2つの金属合金を混合すると、合金の融点は2つの金属の融点より低いので、プロセスをはんだ付けすることは容易である。

2）機械的性質の向上。鉛の添加により，引張強さとせん断強さの両方のtin金属の機械的性質は単一成分の2倍以上である。

3）表面張力を低減する。錫-鉛合金の表面張力は純錫の表面張力より低いので、はんだの表面へのはんだの濡れを助長する。

酸化防止剤。tinに鉛を添加することにより，はんだの耐酸化性を高め，酸化量を減らすことができる。