PCBA技術 - ウエハレベルCSP組立のためのSMTはんだペーストの制御方法

ウエハレベルCSP組立のためのSMTはんだペーストの制御方法

この記事で, エディタは、説明して、内容を分析し続けます SMT半田 「ウエハレベルCSP組立工程におけるはんだペースト印刷プロセスの制御」におけるペースト.

印刷スキージの選択

スキージ材料は一般に2種類のステンレス鋼板とゴムを有する。ウエハレベルCSPの半田ペースト印刷には、メタルスキージを用いる。金属ブレードの幅は通常40 mmであり、角度は60°°である。印字領域の大きさに応じて適切なブレード長を決定する。トラックに平行な方向を印字領域の長さEとすると、スクイージL 1＝L＋2＊0.5 inの長さ、すなわちスクラッチの長さは印刷領域の両端で約0.5 inを超える。不適当な長さのスキージは、鋼のメッシュとスキージの摩耗を速めます、そして、はんだペーストは不均一に印刷されます。

印刷パラメータの設定

自動印刷機に設定可能な主印刷パラメータは、スキージ圧力である, 印刷速度, 解体速度, ステンシルクリーニング方法及び周波数, etc. ファインピッチ成分のはんだペースト印刷は、印刷速度が低い, これは0で設定できます.5 - 2.5インチ/s. 圧力設定は、ローからハイに設定することができます. 孔版原紙表面のハンダペーストがきれいに削られるかどうか観察する. スキージの後ろにステンシルの上にはんだペーストがあるならば, 圧力を上げたり、スキージが動かないように適切に印刷速度を減らす. 半田ペースト残留. 圧力が高すぎるならば, それは、はんだペーストを排出する原因になります. 圧力が足りないなら, それは、鋼のメッシュにきれいな掃除効果を生じません, 過度の量のはんだペーストを残す, 沈着量を増やす, 溶接欠陥. 印刷圧力は印刷速度に関係している. 速く印刷速度, 印刷圧力が大きいほど. したがって, 時 SMTパッチ校正 製造業者は印刷に満足できる印刷効果を調整する, 一つの調整はしばしば要件を満たさない, 圧力と速度を同時に調整する必要があります.

除ピッチ速度の制御は微細ピッチ成分の印刷に非常に重要である。剥離速度が速すぎると、はんだペーストはステンシルの穴壁に付着する。時間とともに、それは穴をふさぎます、そして、パッドの上でより少ない錫またはハンダペーストを引き起こします。印刷ファインピッチがQFPまたはQfNの場合は、剥離速度が速すぎると半田ペーストの先端が鋭くなり、部品が付着した後に半田ペーストが短絡する。より速い解体速度を使用する必要条件がない場合、一般的な解体速度は、上記の問題の発生を減らすためにできるだけ低いことを必要とする。適切な脱調速度は0 . 25〜1／2 0 . 5 mm／sである。

自動印刷機は自動的にステンシルをきれいにすることができ、クリーニング方法および周波数を自由に設定することができる。第1の洗浄方法は、洗浄溶剤「ウェットワイプ」、次に真空吸着、次いで「ドライワイプ」を使用することを選択することができる。ファインピッチ成分の印刷は、より高いクリーニング周波数を必要とし、2〜3回毎に原紙をきれいにすることがより適切である。

環境管理

環境管理は、ワークショップ温度と湿気のコントロールを含みます. 温度を維持する SMT生産 20℃〜25℃の相対湿度と40〜65 % RHでのワークショップ. 温度ははんだペーストの粘度に影響する. 温度が高すぎると粘度が低下する, 短絡またははんだボールを引き起こす. 温度が低すぎると粘度が増す, はんだペーストのような欠陥を引き起こすこと, 不均一な印刷とより少ないスズ. 低相対湿度は、はんだペーストを乾燥させる, 印刷するのは難しい, より高い相対湿度は、錫が過剰な水を吸収し、錫ビーズのようなはんだ付け欠陥を引き起こす原因となる. 現在, いくつかの完全自動印刷プレス, there has been a local environmental control unit (Eau) that controls the internal temperature and humidity, これは、安定して満足のいく印刷品質を得るための保証を提供する.

ここでは，ウエハレベルcsp組立工程のはんだペースト印刷工程の制御について主に説明した。