PCBA技術 - SMTはんだペーストの孔版印刷入門

両方の孔版印刷とスクリーン印刷は、すべてのはんだを プリント回路基板 つの操作ステップだけで. スキージがステンシルまたはスクリーンをこすったとき, はんだペーストは、鋳型又はスクリーンに圧搾される. オープニングで, 半田ペーストのこの部分は回路基板と接触している. すべてのはんだパッドパターンの位置でテンプレートまたはスクリーンの開口部を正確に整列させることは非常に重要である. したがって, 各回路, 対応するテンプレートまたはスクリーンを製造しなければなりません. で最も重要なパラメータ SMT半田 ペースト印刷は速度の均一性である, スキージの速度, 圧力, スキージの角度, スキージの頭上の高さ, そして、回路基板からの分離の速度.

はんだペーストはチキソトロピーでなければならず、それはその教示度がアプリケーションプロセス中に絶えず減少することを意味する。チキソトロピックはんだペーストは機械的に作用する特殊な内部構造を有する。この剪断力を除去して回復し始めると内部構造が破壊される。

この特性は、はんだペーストが回路基板12上に良好に流れることを保証することができる. スクリーン印刷の上で孔版印刷の利点は、それが比較的長いサービス寿命を持つということです, より容易に制御されたはんだペースト厚さ, そして、より高いオーバーヘッド高さのためにより高い精度. オーバーヘッド高さは、スクリーン又はテンプレートと回路基板の表面との間の距離を指す.

テンプレートは、通常、メッキされた金属またはステンレス鋼でできています。テンプレート上の回路パターンの大部分はレーザ切断によって形成されているが、両面に機械的にエッチングすることも可能である。鋳型は、印刷機械に接続された硬質キャストアルミニウム又はステンレススチールフレームにエポキシ樹脂で接着され、使用中に回路基板と正確な位置合わせを維持するためにテンプレートを正確に調整しなければならない。あるテンプレート厚さとスキージ硬度の条件下では、良好なエッジ位置を維持することによって、スクリーン印刷に比べて、温かいソルダーペースト層のより厚い厚さを得ることができる。そして、ハンダペーストと基板張力（接着剤）との間の表面は、スキージがスクリーンまたは鋳型表面を通過し、スキージが回路基板から分離されるときに、はんだペーストが回路基板に接着されていることを確実にすることができる。

回路基板固定具

The プリント回路基板 フィクスチャは印刷プロセス中に回路基板を固定する. それはしばしばテンプレートの下に位置する真空描画ボードを通してこの機能を提供する. 真空引き板を使用する目的は、印刷プロセス中に回路基板を提供することである. サポートとレベルを保つ. 回路基板の下に部品があれば, 真空引き板の指定位置にこれらの部品を保護するためにスペースまたは場所ブラケットを残す必要があります. テンプレートと回路基板にマークされたアライメントマークを使用して回路基板固定具とテンプレートを整列させることを推奨します. このアライメントマークは、datum.

スクレーパー

スキージは薄い金属でできている。スクイーズの調整は、用紙を下に置いて、半田ペーストの均一な層を形成し、設定が正しいかどうかを判断して、圧力が均一であるかを判断することによって評価することができる。最高の印刷方法は印刷の始めにより少ない圧力を使用して、圧力をあまり高くしません、これがテンプレートを傷つけるかもしれないので。印刷時には、ハンダペーストの層をテンプレート上に残す代わりに、ハンダペーストをスキージの前で圧延する必要がある。テンプレート上に半田ペーストの層がある場合、スキージの圧力が小さすぎることを意味する。直径は約15 mmである。ポリウレタンスクレーパは、後縁又はダイヤモンド状断面を有する。いくつかの困難がある。すべてのタイプのスクレーパーは鋭いエッジを必要とします。使用中のエッジの連続摩耗のため、定期的な再研ぎが必要です。

スキージの接触角は種々の参考資料であり，その範囲は45〜80°である。一般に、印刷角度が大きくなると、はんだペーストがテンプレートを通過しにくくなり、印字角度が小さくなるとアライメントが進む。低下。はんだペーストが回路基板上に堆積されると、スキージの後のテンプレートは直ちに持ち上げ（リバント）し、元のオーバーヘッド位置に戻る。

テンプレートを作るためにレーザー切断プロセスを使用するプロセスについて説明します. このテンプレートは、図1の半田パッド上に堆積されたはんだペーストの量をさらに制御することができる PCB回路基板. コンポーネントをピッチングするとき、このコントロールはさらに重要になります. 潜在的なはんだボールを除去する洗浄工程がないので, 印刷堆積のための要件は、より高くなることになっている.