PCBA技術 - 深センpcba加工技術

深センPCBA加工プロセスは環境保護情報化の傾向と各種環境保護技術の発展に注目し、PCB工場はビッグデータから着手し、会社の汚染排出と管理結果を監視し、環境汚染問題をタイムリーに発見し、解決することができる。新時代の生産理念に引き続き、資源利用率を絶えず高め、グリーン生産を実現する。PCB工場業界に効率的、経済的、環境に配慮した生産モデルを実現させ、国の環境政策に積極的に対応するよう努力する。プリントペーストブレードは、テンプレート表面に沿ってペーストを前方に押し出します。半田ペーストがテンプレートの開口部に達すると、スキージに加えられた下向き圧力が半田ペーストをテンプレートの開口部を通過させ、PCB上に落下させる。

2.接着剤を塗る

両面実装PCBボードは、ピーク溶接中の底面実装アセンブリまたは両面リフロー溶接中の底面大型集積回路アセンブリの溶融および落下を防止するために使用されるため、接着剤でアセンブリを接着する必要があります。また、PCB板の転移時の重い部材の位置移動を防止するためには、接着剤で接着する必要がある場合もある。

3.コンポーネント配置

このプロセスは、自動配置機を使用してフィーダから表面実装アセンブリをピックアップし、プリント基板に正確に実装することです。

4.溶接前後の点検

エレメントがリフロー溶接に合格する前に、エレメントが取り付けられているかどうか、位置がずれているかどうかをよくチェックしなければなりません。溶接が完了したら、部品が次のプロセスステップに進む前に、溶接点とその他の品質欠陥を検査する必要があります。

5.リフロー溶接

素子を半田上に置いた後、熱対流技術の流動半田付け技術によって半田上の半田を溶融し、素子リード線と半田板との間の機械的及び電気的相互接続を形成する。

6.部品挿入

プラグイン電解コンデンサ、コネクタ、ボタンスイッチ、金属端子電極アセンブリ（MELF）など、一部の機器に取り付けられないスルーホール挿入アセンブリと表面実装アセンブリに対して、手動挿入または自動挿入デバイスを使用してアセンブリ挿入を行います。

7.ピーク溶接

ピーク溶接は、主にスルーホールプラグインアセンブリを溶接するために使用されます。PCB板がピークの上を通過すると、半田はPCB板の底面から漏れたリード線を濡らし、半田はメッキソケットに吸い込まれ、素子とパッドの間に緊密な相互接続を形成する。

8.清潔

オプションのプロセス。半田ペーストにロジン、脂質などの有機成分が含まれる場合、半田付け後に大気中の水と結合して形成される残留物は化学腐食性を有し、PCB上に残ると回路接続の信頼性を阻害する。そのため、これらの化学物質を完全に除去しなければならない。

9.保守

これはオフラインプロセスであり、欠陥のある溶接点を経済的に修復したり、欠陥のある部品を交換したりすることを目的としている。修理は基本的に3つのタイプに分けることができます：溶接、重作業、修理。

10.電気試験

電気テストには主にオンラインテストと機能テストが含まれます。各個別部品とテスト回路の接続が良好かどうかをオンラインでテストします。機能テストは、アナログ回路の動作環境を用いて、回路全体が所定の機能を実現できるかどうかを判断する。

11.品質管理

品質管理には、生産ラインの品質管理と顧客に納品する前の製品品質保証が含まれます。主に欠陥のある製品を検査し、製品のプロセス制御状態をフィードバックし、製品の各品質指標が顧客の要求を満たすことを確保する。12。包装とサンプリング検査の最後のステップは、コンポーネントを包装し、包装後にサンプリング検査を行い、お客様に納品される製品の高品質を再度確保することです。省エネ・排出削減に関する製品革新を重視する。PCB工場はインターネット技術を重視し、業界全体の知識を統合することにより、自動監視とインテリジェント管理の生産における実際の応用を実現しなければならない。