PCBA技術 - PCBA処理条件とPCBからの差異

PCBA処理と生産要件

に PCBA処理 と生産プロセス, 一連の機器サイズやその他の要件があることは避けられない. 特定の要件? 以下の説明をして説明します.

PCBサイズの背景説明

PCBのサイズは、生産ライン設備の容量によって制限される。したがって，製品システム計画を設計する際に適切なpcbサイズを考慮すべきである。以下に、Jingbangはこの一連のPCBA処理問題を説明します。

(1) The PCB size that can be mounted on SMT equipment comes from the standard size of PCB材料, そのほとんどは20 x 24です, それで, 508mm x 610mm (rail width).

2）推奨サイズはsmt生産ラインの設備に合った大きさで，各装置の生産効率を発揮し，設備ボトルネックを解消した。

3）小型のpcbsでは，生産ライン全体の生産効率を向上させるために設計されるべきである。

PCBサイズ設計要件

（1）一般には、PCBサイズを460 mm×610 mmに制限する必要がある。

（2）推奨サイズ範囲は（200〜250）mm×（250〜350）mm、アスペクト比は＜2＞である。

（3）＜125 mm×125 mmの大きさのpcbsでは，適切なサイズを設定する。

PCB形状背景記述

SMTの製造装置は、PCBを輸送するためにガイドレールを使用しており、特に、コーナーの隙間を有するPCBsを不規則な形状でPCBに輸送することはできない。

PCB形状設計要件

（1）PCBの形状は丸みを帯びた規則的な正方形でなければならない。

（2）送信プロセスの安定性を確保するためには、基板の凹凸形状を規格化して規格化された四角形に変換することが考えられる。特に、波ろう付け用ジョーズの伝送中に挟み込むことを避けるために、コーナーギャップを埋める必要がある。プレート。

3）純粋なsmt板では隙間を許容するが，ギャップサイズはその辺の長さの3分の1以下である。この要求を超える場合は、設計プロセス側を埋めるべきである。

4）金色フィンガーの面取り設計要件。人を挿入するとき、図によって必要とされる面取り設計に加えて、挿入プレートの2つの側は、挿入を容易にするために（1 ~ 1.5）x 45度の面取りで設計されるべきです。

送信側の背景説明

搬送端の寸法は装置の搬送ガイドレールの要求によって決まる。印刷機、載置機、リフロー半田付け装置の場合、搬送端は3.5 mm以上が必要である。

送信側設計要件

（1）ハンダ付け時のPCB変形を低減するために、不図示のPCBでは、伝送方向として一般に長辺方向を使用する。なお、差し込みの場合は、伝送方向として長辺方向を用いる。

（2）一般的には、図8〜図8に示すように、送信側としては、PCB側または伝送側の伝送方向の2辺を使用し、送信側の幅は5.0 mmであり、送信側の前後には、部品やはんだ接合部はない。

（3）非送信側では、SMT機器の制限はなく、2.5 mmの部品禁止領域を確保する。

フォー.位置決め穴の背景説明

挿入処理、アセンブリ、およびテストのような多くのプロセスは、PCBの正確な位置決めを必要とする。このため、一般に位置決め孔を設計する必要がある。

位置決め穴設計要件

（1）各PCBについては、少なくとも2つの位置決め孔を設計し、1つは円形であり、他方は長い溝形状であり、前者は位置決めに用いられ、後者はガイドに使用される。

1 .位置決め開口の特別な要求はなく、自分の工場の仕様に合わせて設計することができ、推奨直径は2.4 mm、3.0 mmである。

2 .位置決め孔は非メタライズホールである。PCBがパンチされたPCBであるならば、位置決め穴は剛性を強化するために穴プレートで設計されなければなりません。

（3）ガイド孔の長さは、一般に直径の2倍である。

位置決め穴の中心は、送信端から5.0 mm以上離れていなければならず、2つの位置決め孔はできるだけ遠くになければならない。PCBの反対側の角に配置することをお勧めします。

2）混合pcb（プラグイン付きpcba）では，位置決め孔の位置は同じであるため，前面と背面との間でツーリングの設計を共有できる。例えば、スクリューベースは、プラグインのトレイにも使用することができます。

位置決めシンボルの背景記述

最新の配置機，印刷機，光学検査装置（aoi），はんだペースト検査装置（spi）などはすべて光位置決めシステムを使用している。したがって、光学的位置決めシンボルはPCB上で設計されなければならない。

（1）位置決めシンボルは、グローバル・ポジショニング・シンボル（グローバル・フィジカル）及びローカル・ポジショニング・シンボル（Localfiducial）に分割される。前者はボード全体の位置決めに使用され、後者は内接サブボードまたはファインピッチ成分の位置決めに使用される。

（2）光学式ポジショニングシンボルは、高さ2.0 mmの正方形、ダイヤモンド、円、クロス、チックタックトー等に設計することができる。一般的に、擬似ommラウンド銅定義パターンを設計することが推奨される。材料色と環境とのコントラストを考慮すると、光学的位置決めシンボルより1 mm大きい非はんだ付け領域を残し、その中に文字は許されない。同一ボード上の3つのシンボルの下の内層の銅箔の有無は同じであるべきである。

3）smd成分を持つpcb表面について。PCBの3次元位置決めのために3枚の光学位置決め記号を基板の隅に配置することが推奨される（3点は、はんだペーストの厚さを検出することができる平面を決定する）。

（4）インプラントのために、ボード全体の3つの光学位置決めシンボルに加えて、2つ又は3つの光位置決め用シンボルは、各ユニットボードの対角コーナーで設計される。

（5）リード中心距離が0.5 mm以下のQFPや、中心距離が0.8 mm以下のBGA等の装置においては、正確な位置決めを行うために、ローカル光位置決めシンボルを対角隅部に設定する。

（6）両側に部品を搭載している場合は、両側に光学式の位置決め記号がある。

（7）PCB上に位置決め孔がない場合、光位置決めシンボルの中心は、PCBの送信端から6.5 mm以上離れていなければならない。PCB上に位置決め孔がある場合は、光学的位置決め記号の中心をPCBの中心に近い位置決め孔側に設計する。

PCBとPCBAの違い

PCBとは

PCBの中国の名前は、プリント回路基板としても知られているプリント回路板です。それは重要な電子部品、電子部品のための支持体および電子部品の電気接続のためのキャリアである。電子的な印刷によって作られるので、それは「印刷された」回路基板と呼ばれています。

PCBAとは

pcbaはpcbの集合体である。種々の電子デバイスは、回路実装基板を介して表面実装プロセスによって組み立てられる。次に、組み立てられたPCBをハウジングに組み付けて完成品を形成するボックスアセンブリがある。すなわち、ブランクPCB基板はSMT装填を経て、PCBAと呼ばれるディッププラグインの製造工程全体を通過する。これは中国での書き込みの一般的な方法ですが、ヨーロッパとアメリカ　　での標準的な方法は、PB ' Aは、斜めのドットが追加されます。PCBAはパッチが付いたPCBです。

PCBとPCBAの違いは何ですか？

PCBは回路基板を指し、PCBAは回路基板のプラグインアセンブリ、SMTプロセスを指す。

一つは完成した板で、もう片方は裸の板です

PCB（プリント回路基板）は、プリント配線板と呼ばれ、エポキシガラス樹脂材料からなる。信号層の数に応じて4，6，8層に分割される。4と6層は一般的です。チップのようなSMD部品はPCB上に貼付される。

PCBAは、回路基板上のプロセスが完了した後にPCBAがカウントされることができることを意味する、完成した回路基板として理解され得る。

PCBA =印刷されたCirruitボード+アセンブリ。

即ち, 空 PCBボード SMTロードを通過する, そして、ディッププラグインの製造工程全体を経る, PCBAと称される.

PCB（プリント回路基板）はプリント配線板の略であり、通常は絶縁材料上にあり、プリント回路の導電パターンに作られた所定の設計に従って、プリント素子または2つの組み合わせがプリント回路と呼ばれる。絶縁基板上のコンポーネント間の電気的接続を提供する伝導のパターンは、プリント回路と呼ばれている。このようにして、プリント回路やプリント基板の完成ボードをプリント回路基板、プリント基板と称する。