PCBA技術 - PCBA処理プリントボードグラフィック生産リンク制御

PCBA処理 printed board graphic production link control
Paying attention to the trend of environmental protection informatization and the development of various environmental protection technologies, PCB工場 は、企業の汚染排出と管理結果を監視するために大きなデータを開始できます, そして、タイムリーな方法で環境汚染問題を見つけて、解決してください. 新時代の生産コンセプトに追いつく, 資源利用の継続的改善, 緑の生産を実現する. PCB工場業界の効率化を目指して, 経済的で環境に優しい生産モデル, そして、国の環境保護政策に積極的に対応する.
2. 影響 PCBA処理 silk screen on the quality of graphics transfer
The surface of the copper clad laminate must be pre-treated before the graphics transfer to ensure that the ink silk screen layer and the copper foil have a good bonding force. 通常機械を使う/プレートの表面に酸化物層と不純物を除去するための化学複合加工研削盤生産ライン. スクリーン印刷感光フィルムの印刷厚と前焼付時間の制御はこのリンクの制御の鍵である.
The thickness of the screen printing of general liquid resist photosensitive ink (commonly known as wet film) is determined by the number of screen meshes selected. 加工経験別, スクリーン印刷メッシュ番号は120メッシュ, また、スキージの硬度は, 効果は良い. スクリーン印刷後のプレベーキングのプロセスはプロセスパラメータに従って厳密に制御される. シルクスクリーン印刷環境は不要である, シルクスクリーン板に塵や破片が落ちないようにする, ファイングラフィックの品質に影響する.
画面上で汚れたボード, インクが穴に入る, そして、前の焼くか、または焼いているすべては、洗っていないすべてのために処理されます. ちょうどシルクスクリーンと予備焼きであった板のために, それは次のプロセスに移る前に10分.

3. 影響 PCBA処理 exposure and development on the quality of graphics transfer
The graphics transfer of the printed board is really realized through the exposure and development process.
露光工程はまず環境の清浄度を制御する, 露光機のクリーニング, and the cleaning of the workbench (according to the specified cleaning frequency). 定期的にフィルムマスターをチェックして、きれいにしてください, 露光機, 露光プロセス中のテーブル面. 時間内の検査プロセスで見つかった問題を修正し修理する.
グラフィック転送は、厳密に、露光パラメータとアライメントの精度を厳密に制御しなければならない. 露出エネルギーのパラメータ制御, 時間, etc., はプロセスパラメータ. 絹のスクリーンから移される板は、露出の前に室温まで冷やされなければなりません, そして、プリントボードが露出したあと, それを開発する前に. 同時に, 開発シロップの影響に注意を払う, 温度, 効果と他のリンク.
最後の部分 PCBA処理 グラフィック転送はボード修理検査です, それで, グラフィックの正当性と完全性を包括的にチェックする, そして、ボードは欠陥に修理されます. 切断ギャップを引き起こす可能性のある潜在的欠陥のためのグラフィックス回路のチェックに焦点を当てる湿ったフィルム・レイヤーが銅またはピンホールを露出したかどうかチェックする部分ホール又はフィルムドロップがあるかどうかグラフィック回路の開発品質をチェックする, 行が線か線を折ったかどうかは、問題を待ってください, 無資格のボードを洗浄し、再度それを行う.
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