PCBA技術 - SMTパッチ処理における品質管理の詳細説明

のプロセス SMTパッチ 処理は主にはんだペースト印刷を含む, 配置, リフローはんだ付けとAOI検査. その過程はもっと複雑だ. 任意のリンクの不規則な操作は深刻に SMTパッチ. その中で, 品質 SMTパッチ スチールメッシュ生産のキーリンクを介して制御することができます, 半田ペースト制御, 炉温度曲線設定とAOI検出, 溶接の品質を効果的に向上させることができるように.

鋼メッシュ製造

はんだペーストは、ステンシルを通じてPCBの対応するパッド上に印刷される。ステンシルの品質は、PCBパッドのはんだ付け効果に非常に重要な影響を及ぼす。その中には、スズ、スズ、スズなどの欠陥が多く存在する。大きい関係。

bga鋼メッシュの開口部はbgaチップピンボールの大きさとギャップに応じて合理的に調整し，仮想はんだ付けと短絡の間で調整を調整した。

これは合理的な値です。製品には多くのBGAパッケージ仕様があり、チップ状況を参照しなければならず、一般的な状況（推奨開口率88 %- 95 %）に対応できません。

スチールメッシュの受入れの際には、次に掲げる事項に留意しなければならない

スチールメッシュの開口の方法とサイズが要件を満たしているかどうかを確認します。

2 .スチールメッシュの厚さが製品要件に合っているかどうかを確認します。

3 .スチールメッシュのフレームサイズが正しいかどうかを確認します。

4 .スチールメッシュのマーキングが完了しているか確認してください。

スチールメッシュの平坦度がレベルかどうかチェックする。

6 .スチールメッシュのテンションがOKかどうかチェックしてください。

7 .スチールメッシュの開口部の位置と数がガーバーファイルと一致するかどうかを確認します。

良いステンシルは、良好なはんだペーストを見逃すことができ、その後のはんだ付けの品質を改善するための良好な基礎を築くことができる。

第二に、はんだペースト制御

smtチップ処理用のはんだ材としてはんだペーストを使用した。はんだペーストの品質は最終的なはんだ付け品質に重要な影響を与え，はんだペーストを厳密に制御する必要がある。

はんだペーストの保管

1）はんだペーストの貯蔵温度は0〜10℃である。貯蔵温度範囲を超えると冷蔵庫の温度範囲を調整する必要がある。

2）はんだペーストの寿命は6か月（未開封）である。

（3）冷蔵庫から取り出されたハンダペーストは日光にさらされた場所に置くべきではない。

はんだペーストの使用

（1）ハンダペーストの温度を使用前温度（25℃±2℃）に昇温させ、温度回復時間を3〜4時間程度にしなければならず、他のヒータを使用して瞬時に昇温させることは禁止される。完全にかき混ぜる。ミキサの種類によってミキサーの混合時間は1〜3分である。

（2）製造速度によって、孔版原紙上のハンダペースト量を少量、複数回添加して半田ペーストの品質を維持する。

（3）その日まで使用されなかったソルダーペーストは未使用のソルダーペーストと一緒に置かず、別の容器に収納しておく。半田ペーストを開封した後、室温で24時間以内に使用することをお勧めします。

（4）次の日を使用する場合は、最初に新しく開いたハンダペーストを使用し、未使用のソルダーペーストと新しいはんだペーストを1：2の割合で混合し、複数回少量添加する。

（5）ワイヤを1時間以上変更した場合は、ハンダペーストを鋼板から削り、はんだペースト槽に入れてワイヤを交換する。

（6）ハンダペーストを24時間連続して印刷した後，気塵等の汚染により，製品品質を確保するため，「ステップ4」方法に従って行ってください。

( 7 )室内温度を22 - 28度まで調節し、湿度RH 30 - 60 %が最高の作業環境です。

リフローオーブン温度曲線設定

リフローはんだ付けパラメータの設定ははんだ付けの品質の鍵である。温度曲線はリフロー炉パラメータの設定に正確な理論的基礎を与える。各製品は対応する温度曲線を有する。リフローを新製品にはんだ付けする場合，試験用炉温度テスタを再利用する必要がある。

炉温度に影響する主要な場所

1各温度帯の温度設定値。

2 .各加熱モータの温度差。

3 .チェーンとメッシュベルトの速度。

（4）はんだペーストの組成。

5. 厚さ PCB回路基板 とコンポーネントのサイズと密度.

6 .加熱領域の数とリフローはんだ付けの長さ

加熱ゾーンの有効長さと冷却特性

良好な炉温度曲線は、製品に沿って溶接パラメータを設定し、リフローはんだ付けの品質を向上させることができる。

AOIの検出

AOI検出器は、リフローはんだ付けプロセスの後にしばしば配置される. aoiは前工程で多くの望ましくない欠陥を検出できる, もっとスズなど, 少ないティン, 極性方向, 墓石その他の欠陥. 葵検査, 問題のPCBボードを検出することができます, その後のプロセスにおける問題ボードの流れの回避, の品質を向上させるための非常に重要なリンクです SMT配置.

smtパッチ処理の過程では，製品品質に影響する因子が多い。上記のキーポイントを厳密にチェックすることで、SMTパッチの品質を効果的に制御することができる。