PCBA技術 - SMT処理厳密技術基準

電子機器の小型・薄型化, より高い集積レベルおよびより小さなピン間隔を有するいくつかの電子部品は、より多くに適用される PCBAマザーボード, そして、SMTチップ処理の要件はますます高くなっている., 製品の溶接品質を確保するために, 技術標準を厳密に実施する必要がある SMTパッチ.

SMTパッチの技術基準は以下の通りです。

SMTパッチ品質検査基準

SMTパッチ品質検査規格はPCBA外観検査規格（IPC - A - 610）としても知られています。品質検査規格は、溶接品質の評価基準及び欠陥を定義し、PCBA処理プロセスを導く。それは、電子処理プラントの最も基本的な品質検査標準です。

1規格の定義

欠陥の定義

つの、SMTパッチ管理仕様

The SMTパッチ プロセスは、より複雑です, そして、どんなリンクのどんな問題でも、溶接品質問題を引き起こします. したがって, プロセシングプロセスにおいて専門的管理基準が必要である.

「エアーシャワー規則」に準拠

工場の7 S管理

はんだペースト管理基準

（1）ハンダペースト収納環境：冷蔵温度0℃（t＜摂氏）（tは実際の温度を表す）であり、冷蔵庫温度を「冷蔵庫温度記録シート」に記録する。

（2）新しいはんだペーストを倉庫に入れると、外包装が破損しているかを確認する。外包装をアンパックした後、インキュベーターパッケージ内にアイスバッグがあるかどうかを確認します。はんだペーストが破損しているかどうか、はんだペーストパッケージが密封されて保管されているかどうか、およびそれが開かれたかどうか視覚的にチェックする。

3）はんだペーストタンク上の製造元のモデルと量がレシートと一致しているかどうかを確認し，はんだペーストの工場出荷時と有効期間の差は6か月以内ではない。

（4）検査項目に不一致がある場合は、倉庫に戻して購入者に返送処理を依頼する。

（5）ハンダペースト検査を行った後、はんだペーストのバッチを番号付けし、半田ペーストタンクの外壁に「半田ペースト制御ラベル」を貼付し、使用中にトラッキング制御を行う。そして、「ペーストペースト記録記録フォーム」に記入してください

（6）新規半田ペーストの配置には、最後のバッチペーストを取り出すための「はんだペースト管理基準」を参照し、新しい半田ペーストを通番に応じて冷蔵庫に保管する。配置の原則：番号付けシーケンスは右から左に、内側から外側に配置されます。最後に、残りのハンダペーストを前のバッチから外側に置く。はんだペーストを受け取る原理：最初に開いたはんだペーストを使用し、はんだペーストが有効期間内かどうかチェックする。新しいはんだペーストの使用は、左から右、外側から内側への原理（半田ペーストびんの数は小から大まで）に従う。ハンダペーストを取り出した後、「半田ペースト制御ラベル」等の関連情報について、温度回復日時計を記入する。

（7）半田ペーストの貼付：ハンダペーストを受けた場合、半田ペーストの温度が4時間であるかを確認する必要がある。はんだペーストをかき混ぜる。攪拌時間：5分、90 %の回転速度。はんだペーストミキサーの使用については、「はんだペーストミキサー使用のための仕様」を参照

（8）ハンダペーストを受けた場合は、「ペースト貼り付け記録形態」と「はんだペースト制御ラベル」を埋める必要がある。はんだペーストの寿命は24時間である。それが24時間後に使われないならば、それは廃れます。「はんだペースト除去記録フォーム」に記入して、技術者または技術者が確認のためにそれを署名してください。

SMTパッチ静電管理規格の三つ

smtパッチ処理の過程で，静電気は常にチップ損傷を引き起こす重要な因子であった。静電気の発生が容易であるため，電子部品への不要な損失を避けるため，電子処理プラントの静電気を厳密に管理する必要がある。

設備接地

金属ワイヤを接地装置と接続し，電気機器やその他の生産設備に発生する漏れ電流，静電気および雷電電流を，個人の電気ショックや火災事故を避けるために導入した。

静電衣類、静電靴、静電ブレスレットを着用する静電的な衣服と靴がESDテストを通過して、記録をすることを確認してください。

（3）ビニール袋、ボックス、発泡プラスチック、または個人の商品（ティーカップ、ヘアクリップ、ペーパータオル、キー装飾、眼鏡ケースなど）のような作業領域の静電気のすべてのソースをクリーンアップし、それらをESD感度成分から少なくとも750 px離れておく。

つのSMTパッチクリーニング標準

PCBがはんだペーストで印刷されるとき、連続的なスズ、少しのスズ、少しのスズ、より多くのスズ、すずチップまたは1時間以上のために生産ラインにとどまるならば、PCBはきれいにされて、印刷される必要があります。

PCB洗浄工程

ハンダペーストスクラップボックスにPCB上のはんだペーストを削るために小さなスクレーパを使用する

2 .無皿のワイプ紙をプレートワッシャー水で濡らす

3 .左手でPCBを持ち、右手で無垢のワイプでPCBの表面を拭く

ワイピング後は、エアガンを使用してPCBを乾燥させ、ピンホールやネジ穴などのきれいなハンダペーストを吹き飛ばします

注意事項

1 .悪いPCBを1時間以内に掃除しなければならない

2. クリーニングエリアのPCBをきれいにするには, から掃除されるPCBを切り離してください 洗浄PCB

（3）ピンホール、ネジ穴等を清掃すること。

多くのSMTのパッチ処理のリンクがあり、小さな要因は、簡単に製品の欠陥を引き起こすことができます。厳密なSMTパッチを実装することによってのみ技術基準を標準化、標準化することができ、製品の欠陥を減らすことができます。