PCBA技術 - SMT原理と劣ったPCB材料が可能な結果をもたらす

SMTパッチシステムの原理

異なるタイプのSMTパッチマシンにはそれぞれの利点と欠点があり、これは一般的にシステムの応用や技術に依存し、速度と精度の間に一定のトレードオフがある。チップ配置技術では、どのチップ配置機の部品配置プロセスにもPCB転送、部品ピックアップ、支持と識別、検査と調整、部品配置などのステップが含まれている。

1.PCB伝送

PCB転送は、smtパッチマシンに部品をインストールするための第1ステップです。これは、接着される部品のPCBをアクチュエータの指定された位置に正確に誘導するための主なプロセスです。その後、PCB伝送システムは、安定したPCB出力およびコンポーネントを必要とする。

2.PCB基準校正基準

smtマシンの運転時に、PCBの上角（通常は左下角と右上角）を原点としてコンポーネント取り付け座標を計算します。PCB加工中にエラーが発生する可能性があります。したがって、高精度な組立プロセスではPCBを配置する必要があります。

3.収集コンポーネント

コンポーネント収集とは、パッケージからチップコンポーネントを収集することです。この過程で重要なのは収集の正確性と正確性である。このプロセスに影響を与える要因には、収集ツールと方法、コンポーネント包装方法、およびコンポーネント自体の関連する特性が含まれます。

採集方法は2種類あり、手動採集と機械採集がある。機械選択には、機械把持と真空吸引の2つのモードがあります。機械摘み取り道具は手摘みより複雑だ。ほとんどの現代のSMT機器は真空吸引方法を使用している。機械的クランプによって取り付けることができるのは、特別な場合、例えば、いくつかの嵩高で特殊な形状の異形部材だけです。

4.検出と調整

コア排出機が部品を吸収した後、最初の部品の中心が取り付けヘッドの中心と一致しているかどうかを確認する必要があります。モジュールの中心と取り付けヘッドの中心が一致せず、調整が行われていない場合、モジュールの最終偏差を招くことがあります。

2番目のコンポーネントがインストール要件を満たしている場合、2番目のコンポーネントが要件を満たしていない場合はインストールできません。この2つの問題はテストによって確定しなければならない。

不良PCB材料による6つの可能な結果

1.基板の耐熱性と熱膨張特性は素子設計、半田、溶接プロセスと温度と一致せず、PCBの変形/変形を招き、深刻な半田欠陥が出現した。

2.基材溶接コーティング材料の変化またはその耐熱性、溶接抵抗などが溶接と不整合であり、溶接プロセスの温度が高く、濡れ性が悪い、または濡れ性が大きすぎるなどの溶接可能性が低い。

3.溶接可能な裏地または溶接可能な強度材料が関連技術の応用要求に合致せず、板面の腐食を引き起こす。

4.PCBはんだ被覆プロセスが暴走し、銅箔表面が深刻に酸化または汚染され、はんだ被覆材料の特性が異なる、またはその耐熱性とソルダーレジスト性が溶接温度と溶接プロセスと一致しないなど、銅がはんだパッドに露出する原因となる。

5.抵抗溶接または抵抗溶接を行わないと、ワイヤの配線間隔が小さすぎて、PCB配線が公差を超えて、導体溶接を引き起こす。

6.基材の耐熱性が悪く、積層プロセスと材料品質が制御されず、PCBA積層と発泡を招いた。