PCBA技術 - SMT原理と不良PCB材料による可能な結果

SMTパッチシステムの原理

異なるタイプのSMTパッチマシンにはそれぞれ長所と短所があり、これは一般的にシステムの応用や技術に依存し、それらの速度と精度の間に一定のトレードオフがある。パッチ技術では、どのパッチマシンのコンポーネント配置プロセスにも、PCB転送、コンポーネントピック、支持、識別、検査、調整、コンポーネント配置などのステップが含まれます。

1.PCB伝送

PCB転送は、smtパッチマシンにコンポーネントをインストールする第1ステップです。これは、接着される要素のPCBを、主に駆動機構を介して組立作業者の指定された位置に正確に誘導するプロセスである。その後、PCB伝送システムは、安定したPCB出力およびコンポーネントを必要とする。

2.PCB基準校正基準

smtマシンが動作している場合、PCBの上角（通常は左下角と右上角）は部品実装座標を計算する原点として使用されます。PCB加工中にエラーが発生する可能性があります。そのため、PCBは高精度な組み立て中に置かなければならない。

3.収集コンポーネント

コンポーネント収集とは、パッケージからチップコンポーネントを収集することです。この過程で重要なのは収集の正確性と正確性である。このプロセスに影響を与える要因には、収集ツールと方法、コンポーネント包装方法、およびコンポーネント自体の関連する特徴が含まれます。

手動収集と機械収集の2つの収集方法があります。機械選択には、機械クランプと真空吸引の2つのモードがあります。機械選別ツールは人工選別より複雑である。ほとんどの現代のSMT機器は真空吸引方法を使用している。特殊な場合にのみ、機械的クランプによって取り付けることができます。

4.検出と調整

コア排出機が部品を吸収した後、最初の部品の中心が取り付けヘッドの中心と一致しているかどうかを確認する必要があります。モジュールの中心と取り付けヘッドの中心が一致せず、調整が行われていない場合、モジュールの最終偏差を招くことがあります。

2つ目のコンポーネントがインストール要件を満たしている場合、要件を満たしていない場合はインストールできません。この2つの問題はテストによって確定しなければならない。

PCB材料不良による6つの可能性のある結果

1.基板の耐熱性と熱膨張特性が素子設計、半田、溶接プロセスと温度と一致せず、PCBの変形/変形と深刻な半田欠陥を引き起こす。

2.基材溶接コーティング材料の変化またはその耐熱性、溶接抵抗などが溶接と不整合で、溶接過程の温度が高く、濡れ性が悪い、または濡れ性が大きすぎるなどの溶接可能性が低い。

3.溶接可能な裏地または溶接可能な強度材料が関連技術の応用要求に合致せず、板面の腐食を引き起こす。

4.PCBの半田コーティングプロセスが暴走し、銅箔表面が深刻に酸化または汚染され、半田コーティング材料の特性が異なる、またはその耐熱性と耐半田付け性が半田付け温度と半田付けプロセスと一致しないなどにより、銅が半田パッドに露出する。

5.抵抗溶接または抵抗溶接を行わないと、電線の配線間隔が小さすぎて、PCB配線が公差を超え、導体溶接を引き起こす。

6.基板の耐熱性が悪く、積層プロセスと材料品質が制御されず、PCBA積層と発泡を引き起こす。