PCBA技術 - SMT処理表面組立工程検査について

表面実装の品質と信頼性 製品 主に部品の製造性と信頼性に依存する, 電子プロセス材料, プロセス設計と組立工程. 首尾よく組み立てるPCBA製品,一方で, 電子部品及びプロセス材料の品質は厳密に制御する必要がある, それで, 入金検査一方で, SMTプロセス設計の製造可能性（DFM）に対して組立プロセスを審査しなければならない.インプリメンテーションプロセスの各プロセスの前後に, プロセス品質検査も実施すべきである, それで, 表面組立工程検査,これは、印刷のようなアセンブリプロセス全体の各プロセスの品質検査方法および戦略を含みます, パッチ, 溶接.

はんだペースト印刷工程の検査内容

はんだペースト印刷は、SMTプロセスの初期リンクである。それは最も複雑で不安定なプロセスです。それは複数の要因に影響され、動的な変化を持っています。また、ほとんどの欠陥の源です。欠陥の60 %- 70 %が表示されます。印刷段階で。印刷後に、半田ペースト印刷品質のリアルタイム検査を行い、生産ラインの初期リンクの欠陥をなくすために検査ステーションを設定すると、損失及びコストを最小限に抑えることができる。したがって、ますます多くのSMT生産ラインは、印刷プロセスのための自動光学検査を備えていて、いくつかの印刷機は、AOIなどの半田ペースト印刷システムを集積している。ハンダペースト印刷プロセスにおける一般的な印刷欠陥は、パッド上の非回転型ハンダ、過剰なはんだ、大きなパッドの中央部でのはんだペーストの掻き傷、小さいパッドの縁部におけるハンダペーストの鋭さ、印刷オフセット、架橋、および汚染を含む。待ってください。これらの欠点の原因としては、はんだペーストの流動性が悪いこと、不適切なテンプレートの厚さ、および穴の壁処理、不合理なプリンタパラメータ設定、不十分な精度、ブレード材料および硬度の不適切な選択、PCB処理不良が挙げられる。

SMT処理 工場6

部品配置工程の検査内容

配置プロセスは、 SMT生産 ライン. それは自動化の程度を決定する主要な要因の一つです, 組立システムの組立精度と生産性. それは電子の品質に決定的な影響を与える 製品. したがって, 配置プロセスのリアルタイム監視は、製品全体の品質を改善するために非常に重要である. 炉前（放置後）の点検フローチャートを図6-3に示す。その中で, 最も基本的な方法は、高速配置機の後の自動化された光検出を設定し、リフローはんだ付けの前に配置の品質を検査することである. 一方で, これにより、はんだペーストの印刷不良を防止することができる, それによって、より多くのものをもたらす, それはタイムリーな校正をサポートしています, 設置機の維持管理, それは常に良い動作状態になるように。配置プロセスの検査内容は、主として部品の配置精度を含む, ファインピッチデバイスとBGAの配置の制御, リフローはんだ付け前の各種欠陥, コンポーネントの欠落, オフセット, はんだペーストの崩壊とオフセット, プリント配線板表面が汚染されている, ピンははんだペーストに接触していない, などコンポーネントの値および極性認識を読み取るために文字認識ソフトウェアを使用する, そして、貼り付けが間違っているか逆かどうか判断する.

溶接工程の検査内容

溶接後の検査は、製品の100 %検査が必要です。通常、以下の内容をチェックする必要があります：はんだ接合面が滑らかであるかどうか、穴、穴などがあるかどうかチェックしてください；はんだ接合形状が半月形であるかどうかに関係なくチェックしてください墓石、橋、コンポーネントのシフト、行方不明のコンポーネント、スズビーズや他の欠陥があるかどうかを確認しますすべてのコンポーネントが極性欠陥を持っているかどうかを確認しますショート回路、オープン回路および他の欠陥がはんだ付けにあるかどうかチェックするPCB表面の色の変化を確認してください。