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PCBA技術

PCBA技術 - SMTはんだ付けプロセスはんだ付け入門

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PCBA技術 - SMTはんだ付けプロセスはんだ付け入門

SMTはんだ付けプロセスはんだ付け入門

2021-11-07
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Author:Downs

ウエーブはんだ付けの歴史

波はんだ付けは何十年も存在している, とはんだ付けの主な方法として, それは成長の重要な役割を果たした PCB利用. 電子製品の小型化と機能化, PCB (the core of these devices) makes this possible, これは巨大な駆動力です. この傾向は、ウエーブはんだ付けの代替としての新しいはんだ付けプロセスを生んでいる.

二重波はんだ付け機の動作原理

デュアルウェーブはんだ付け機は,シングルウェーブはんだ付け機をベースに,プラグイン部品と表面実装部品の混合設置特性に適応して開発した。本発明では、基本的に「乱流波+なめらか波」の形で構造を固定している。

リップル波

主な機能は、「マスキング効果」(図に示すように)に起因して形成された気泡を駆動する上方衝撃乱流を発生させることであり、したがって、錫波は、パッドと密接に接触して、はんだ漏れの発生を低減することができる。また,乱流の上方への影響は,取付穴のすす充填が良好である。

平滑波

その名の通り、主な機能は、溶接形状を変更するために使用されている滑らかな錫波を生成することです。滑らかな波の構造と幅はウェーブはんだ付けの品質に大きな影響を与え,それはある程度のウェーブはんだ付けのストレートスルーレートを決定する。

PCBボード

1)滑らか波過程解析

滑らかな波は3つのプロセス領域に分けられる。 PCBエントリーエリア ((点A以前)), heat transfer area (area between A-B) and PCB exit area (after point B).

プロセス制御

1)フラックス溶射

両面粘着テープでPCB上に白い紙を貼り、フラックスを塗布し、フラックスが均一にスプレーされているかどうかを確認し、漏れた場合は、フラックスが穴、特にOSPホールに入る。

漏れるスプレーはしばしばブリッジングとシャープニングの一般的な原因です。

2)ウォームアップ

予熱は以下の目的を有する

(1)はんだ付け時の飛散現象、錫波温度の低下(フラックスが蒸発する熱を吸収する必要がある)を避けるためにフラックスの大部分を揮発する。

2)適当な粘度を得る。粘度があまりに低い場合、フラックスはすぐに錫波によって容易に取り除かれます。

(3)適当な温度を得る。PCBAがはんだ波に入るとき、熱ショックとボード変形を減らしてください;

(4)フラックス活性化を促進する。

適切なウォームアップ結果の判定

(1)リードはんだ付けの場合、はんだ付け面は、所定のPCBAに対して110℃程度であり、部品の表面温度を測定することにより判定することができる。それは手で触れられることもできます、そして、それは粘着性です。乾くことは、簡単にはんだ付け問題を引き起こすことができます。

(2)OSPボードでは、130℃程度のように、予熱温度を適切に増加させる必要がある。

(3)enigボードは単一波または二重波を用いるか否かに依存する。二重波は、より高い予熱温度を必要とし、単一波は、パッドの縁部での脱ぬれを避けるためにより低い予熱温度を必要とする。

溶接

(1)乱流は一定の影響を与え、不規則な谷とピークを形成する。

(2)滑らかなすず波表面は平坦でなければならず,波高を調整して無欠陥溶接を達成した。

溶接不良と対策

ブリッジ

ブリッジの種類

設計,フラックス活性,はんだ組成,プロセスなどのブリッジングに影響する多くの因子が多く存在する。

原因によると,ブリッジングは,フラックスレス型と垂直レイアウト型の2種類に大別できる。

1)不十分なフラックス型。

特性は、錫、パッド、およびリードヘッド(最も容易に酸化される)を有するマルチリードの濡れ又は部分的濡れがないことである。

2)垂直レイアウト型。

はんだ接合部は完全であり、リードヘッドは錫で覆われ、錫は吊り下げられている。その分類名称としては、リードによって形成される錫壁の厚さが主にリードの直径、長さ、間隔に関係している。

もちろん、PCB上の部品のレイアウト、フラックスの活性、錫波の高さ、予熱温度、連鎖速度等にも関係がある。一般的に、比較的小さいリードスペーシング(目盛り2 mm)、比較的長い延長(目盛り1.5 mm)、及び比較的厚い、例えば欧州ソケットのコネクタ構成要素において発生する。

2)改善措置

1)デザイン

a)最も効果的な対策は短いリードデザインを使用することである。2.5 mmピッチのリードのために、長さは1.2 mm以内に制御されるべきです2 mmピッチリードでは,長さを0 . 5 mm以内に制御する。最も簡単な経験は「1 / 3原則」であり、すなわちリード長はピッチの1 / 3でなければならない。このようにすれば基本的に架橋現象を解消することができる。

b)コネクタ等の部品。できる限り、コンポーネントの長さ方向は伝送方向に平行に配置され、はんだ付けパッドは連続キャリア能力を提供するように設計されるべきである。

c) Use a small pad design, 金属化された穴のPCBはんだ接合部の強度は、基本的にはパッドのサイズに依存しないからである. 架橋欠陥の低減に関して, パッドリング幅が小さい方, より良い, としては、最小のリング幅を満たす限り PCB製造.

工芸品

a)ハンダ付け用の狭い平面波はんだ付け機を使用する。

b)適切な伝送速度(リードを連続的に取り外すことができる)である。高速または低速のチェーン速度はブリッジング現象の減少を助長するものではない。これは(伝統的な説明)鎖速度が速く、橋を開ける時間が足りないか、暖房が不足しているからであるスローチェーン速度は、パッケージ端付近のリード線の温度を低下させる。しかし、実際の状況はこれよりはるかに複雑です。場合によっては、大きな熱容量と長いリードを持つリードは高速であり、逆も同様である。したがって、より多くの実際にお試しください。