Leiterplattentechnisch - Eigenschaften der SMT-Patchverarbeitung

Der Fokus der SMT-Prozesssteuerung liegt hauptsächlich auf 5P: Leiterplatte, Teile, Lötpaste einfügen, Platzierung, Profilkurve, das ist, material control + printing design (template design + printing control) + patch control + temperature curve design .

1.1 Materialkontrolle

PCB (Printed circuit board, Leiterplatte) is the most important material. Nach Erhalt des Materials, it is necessary to check the manufacturer’s COC (Certification of Completion) certificate (including metallographic section report, Bericht über die Lötbarkeit von Pads, cleanliness test), Flachheitsprüfung, etc.), Vor der Montage ist eine Vortrocknung erforderlich, um Feuchtigkeit in der Platte zu entfernen, und das Ablaufdatum der Leiterplatte muss beachtet werden.

Die Komponenten müssen auf die Lötbarkeit der Stifte achten und die Goldbehandlung entfernen. Bei Bauteilen, die Sekundärsiebung erfordern, sollte auch auf Koplanarität geachtet werden, da der Sekundärsiebungsprozess anfällig für Klemmverformungen der Prüfvorrichtung ist, was zu einer schlechten Koplanarität führt.

1.2 Druckdesign

Vor dem Drucken ist es notwendig, eine Vorlage zu entwerfen, die Öffnung des Tampons und die Dicke der Vorlage zu bestimmen und die Verarbeitungsmethode der Vorlage zu bestimmen. Im Allgemeinen wird eine Edelstahl-Laserschneidvorlage ausgewählt, die Innenwand-Elektropolierschablone schneidet. Wenn die Schablone geliefert wird, sollte die Spannung getestet werden, die 40-50 N sein sollte. Die Spannung sollte auch vor jedem Gebrauch getestet werden, um sicherzustellen, dass sie nicht weniger als 30 N nach wiederholtem Gebrauch ist.

Unter der Voraussetzung, dass die Vorlage bestimmt wird, sind die Faktoren, die die Druckqualität beeinflussen: Lötpastenqualität und Druckprozessparameter. Aufmerksamkeit sollte auf die Prüfung und Überprüfung der Lotpaste vor Gebrauch, die Wiedertemperatur während des Gebrauchs, das Rühren und die Begrenzung der Verwendungszeit gelegt werden.

Der Druck der Rakel in den Prozessparametern hängt mit der Größe der Rakel zusammen, die erforderlich ist, 1.97, 2.76 N/cm zu sein. Die Druckgeschwindigkeit hängt von der Zusammensetzung der Lotpaste und der Neigung der bedruckten Pads ab.

1.3 Patch Control

Der Chip muss die Koplanarität der Bauteilstifte überprüfen, im Allgemeinen 0,08～0,12 mm eingestellt.

Der Montagedruck wird in der Regel so geregelt, dass die Tiefe der in die Lötpaste gepressten Bauteilleitungen mindestens die Hälfte der Dicke des Stifts beträgt. Es ist zu beachten, dass bei empfindlichen Glasverpackungsgeräten der Montagedruck gesenkt werden muss, um Schäden am Gerätekörper zu vermeiden.

Entwurf der Temperaturkurve 1.4

Die Reflow-Löttemperaturkurve erfordert eine tatsächliche Temperaturprüfung für jede unterschiedliche Art von PCBA ((Leiterplattenmontage)). Eine gute Temperaturkurve, die maximale Wärmeleistung und die minimale Wärmeleistung am Ende der Vorwärmtemperatur konvergieren, Auch das ist, die Temperatur der gesamten Platte erreicht thermisches Gleichgewicht.

Die Einstellung der Temperaturkurve bezieht sich auf die PCBA-Größe and number of layers, Bauteilspezifikationen, Pinüberzug, und Lotspezifikationen.