Leiterplattentechnisch - Die PCBA hat Schweißen gebildet und die Teile sind gefallen?

Warum hat das IMC effektives Schweißen in PCBA-Verarbeitung, aber die Teile fallen immer noch?

Shenzhen Honglijie hat bereits eine Reihe von Artikeln auf dieser Website veröffentlicht, in denen die Gründe und die Analyse des "Fallens elektronischer Teile" diskutiert werden. Die Artikel haben immer erwähnt, dass die meisten elektronischen Teile beschädigt sind, wenn sie fallen gelassen werden. Die Position von IMC (Intermetallic Compound), was bedeutet, dass beim Löten des Teils auf der Leiterplatte der anfälligste Teil der Gesamtstruktur einschließlich des Teils und der Leiterplatte der IMC ist, so dass er von der Position des IMC bricht. Es wird darauf hingewiesen, dass der IMC zwischen der Lötpaste und den Lötfüßen der Teile und der Lötpaste und dem Metall der Leiterplatte gebildet werden muss, um als effektives Löten angesehen zu werden, und seine Lötfestigkeit kann sichergestellt werden.

Ich glaube, dass viele Freunde anfangen, Fragen zu haben, wenn sie dies lesen. Bedeutet die IMC-Generation nicht, dass die PCBA-Schweißen Stärke ist gut, Warum ist dann die Position, wo die IMC-Schicht fast vollständig auf der IMC-Schicht ist, wenn sie nach dem Schweißen bricht? Ist das nicht widersprüchlich??

Q1. Wenn das Lot ein IMC bildet, bedeutet dies, dass das Löten effektiv bestätigt wird. Der Grund für die hohe PCBA-Lötfestigkeit ist die hohe Festigkeit des IMC, also warum bricht die Lötstelle von der IMC-Stelle während des Push-Pull-Tests, anstatt von dem Bild ""Teilelöt" oder "Löt" ist in der Mitte gebrochen?

A1. Zunächst einmal ist die Bildung von IMC (Intermetallic Compound) im Lötprozess elektronischer Teile definitiv eine der Voraussetzungen für die Bestätigung guter Löt- und PCBA-Lötfestigkeit, aber viele Menschen haben möglicherweise missverstanden, dass das sogenannte "effektive Löten" sich darauf bezieht, ob Löten möglich ist oder nicht. Gut, aber es gibt keine Garantie, dass die zerstörerische Push-Pull-Kraft, die es tragen kann, stärker ist als die ursprüngliche geschweißte Zwei-End-Struktur.

Es ist besser, Zement und Ziegel zu verwenden, um die Wand zu bauen. Ziegel werden verwendet, um die Metallbeschichtung der Lötpads der Leiterplatte und der Lötfüße der Teile darzustellen, und der Zement ist IMC äquivalent, weil IMC die Rolle spielt, die Lötpads und die Lötfüße zu verbinden.

Wenn die Mitte der beiden Ziegel mit Zement verbunden ist und durch äußere Kraft gebrochen wird, ist der erste Ort zu brechen normalerweise die Zementoberfläche anstelle des Ziegels, aber dann werden Sie nicht zweifeln, dass ich eindeutig in der Mitte des Ziegels bin. Es war mit Zement beschichtet, warum riss es immer noch von der Zementstelle.

Je besser das IMC während des Leiterplattenschweißprozesses gebildet wird, desto höher ist die PCBA-Schweißfestigkeit, die sich auf effektives Schweißen bezieht, und das IMC kann höheren Druck- und Zugkräften standhalten.

Aber wie bricht dieses und das Teil immer vom IMC, wenn es durch äußere Kraft bricht? Es ist eine andere Sache. Wenn eine Lötstelle gebrochen ist, ist es immer möglich, nach der schwächsten Stelle zu suchen, so wie ein Deichbruch immer von der schwächsten Stelle beginnt.

Wo die Lötstellen von Leiterplattenteile Bruch hängt von der maximalen Kraft ab, die jede Stelle auf den Lötstellen bei äußeren Kräften aushalten kann. Weil IMC eine metallische Co-Verbindung ist, das ist, ein durch Kombination von zwei oder mehr Metallen gebildetes Erzeugnis. Die Scherspannung, die es aushalten kann, ist im Allgemeinen schwächer als die von reinem Metall, So sind die Lötstellen fast immer gebrochen, wenn sie gebrochen sind. IMC-Ebene. Das ist wie ein Junge und ein Mädchen ziehen ein Kind, Das Kind ist immer das verletzlichste Glied.