Leiterplattentechnisch - Ist die Impedanzanpassung im Leiterplattendesign genau gleich?

Für Hochgeschwindigkeits-PCB Design, Anforderungen an die Impedanzsteuerung für Übertragungsleitungen, such as single-ended 50 ohms (±10%), differential 100Ω (±10%), etc., und hohe Impedanzsteuerungsanforderungen erfordern auch ±5% Genauigkeit, Denn Experten haben gesagt, dass wenn die Impedanz nicht übereinstimmt oder die Impedanz diskontinuierlich ist, Es verursacht Signalreflexion und Signalintegritätsprobleme.

Da Impedanzkonsequenz oder Impedanzkonsequenz Signalintegritätsprobleme verursachen, müssen wir nur den PCB-Stapel berechnen, der genau mit der Zielcharakteristikimpedanz und der entsprechenden Linienbreite und dem Linienabstand übereinstimmen kann, bevor wir PCB-Layout durchführen, Legen Sie Hochgeschwindigkeitssignalleitungen mit der Linienbreite und dem Linienabstand fest, und dann die Leiterplattenherstellung Datei zur Plattenfabrik, Die Leiterplattenfabrik kann eine Leiterplatte herstellen, die den charakteristischen Impedanzsteuerungsanforderungen vollständig entspricht?

Sie berechneten sorgfältig die entsprechende Linienbreite, den Linienabstand und die laminierte Struktur entsprechend den Zielcharakteristikimpedanzanforderungen und verdrahteten die Verkabelung in strikter Übereinstimmung mit den Linienbreitenanforderungen und schickten die Brettherstellungsanforderungen und die Brettherstellungsunterlagen an die Brettfabrik, aber es gibt immer noch eine Lücke. Anpassung……

Da Ihre laminierte Struktur und die erforderliche Impedanzlinienbreite und der Leitungsabstand die Leiterplattenfabrik erreicht haben, muss die Leiterplattenfabrik auch neu berechnen, kompensieren und entsprechend ihren eigenen Material- und Prozessbedingungen anpassen, selbst wenn es sich um eine Leiterplatte handelt, die sortiert und verifiziert wurde., Wenn Sie zu einer neuen Plattenfabrik wechseln, müssen Sie möglicherweise auch die Linienbreite, den Linienabstand und die laminierte Struktur anpassen.

Es gibt hauptsächlich folgende Faktoren, die die Impedanzdifferenz verursachen:

1. Differenz bei der Berechnung der Kennimpedanz

Ihre Impedanzberechnungssoftware sollte mit der Impedanzberechnungssoftware des Leiterplattenherstellers übereinstimmen. Dadurch wird die Abweichung der Ergebnisse durch unterschiedliche Berechnungssoftware vermieden. Jetzt verwenden die meisten Boardhersteller in China polar. Sie können in die Vergangenheit springen und polar installieren. si9000 zur Berechnung der Impedanz.

Zweitens werden alle Ihre Berechnungsparameter basierend auf Idealwerten berechnet, ohne die Restkupferrate zu berücksichtigen (dies beeinflusst die Dicke der dielektrischen Schicht nach der Laminierung), die dielektrische konstante Abweichung verschiedener Chargen von Platten und den PCB-Laminierungsprozess Abweichungen und andere Faktoren, die die endgültige charakteristische Impedanz beeinflussen.

2. Koplanare Wellenleiter charakteristische Impedanz-Polar 9000

Selbst wenn Sie die charakteristische Impedanz durch Software berechnen können, um die Linienbreite von 50Ω vollständig einzuhalten und die Linienbreite streng nach dem Linienbreitenwert auszulegen, aber in der Plattenfabrik erreicht die endgültige charakteristische Impedanz aufgrund des Einflusses von Prozess- und Plattenunterschieden eine Genauigkeit von ±5%. Es ist relativ hoch. Aufgrund unterschiedlicher Prozesse passen verschiedene Leiterplattenhersteller die charakteristische Impedanz der Leiterplatte unterschiedlich an und kompensieren sie. Selbst wenn dieselbe Leiterplatte für die Massenproduktion bestätigt wurde, beeinflusst der Leiterplattenhersteller nach dem Wechsel zu einem anderen Leiterplattenhersteller immer noch die Leiterplattenbreite oder das Medium. Die Schichtdicke ist fein abgestimmt.

Im Allgemeinen wird die Leiterplattenfabrik den theoretischen Impedanzwert entsprechend dem personalisierten Design der Leiterplatte, dem Einfluss der Parameter in der tatsächlichen Produktion und der reichen Designerfahrung genau berechnen und feinabstimmen, um sicherzustellen, dass die Impedanzsteuerungsanforderungen der Leiterplatte erfüllt werden. Der theoretische Berechnungswert der Impedanz der Plattenfabrik ist kleiner als der Wert, den wir zur Kontrolle benötigen. Zum Beispiel benötigen wir eine einseitige Steuerung von 50Ω. Er berechnet den Linienbreitenbedarf nach 48Ω, kompensiert und steuert ihn dann während der Produktion. Der Endproduktimpedanzwert kann unsere Anforderung erfüllen.

Die genaue Impedanzsteuerung ist keine Frage unseres Layouts, sondern eine Frage des Leiterplattenherstellers. Solange der Leiterplattenhersteller sicherstellen kann, dass die produzierte Leiterplatte die Anforderungen an die Impedanzeigenschaften erfüllen kann, ist es in Ordnung. Um die Produktionskosten zu senken, wenn das Signal eine Impedanzauflage von ±10% erfordert, müssen wir nicht verlangen, dass die Leiterplattenfabrik bei ±5% produziert, was zu unnötigen Kostensteigerungen führt.

Warum benötigen die meisten Datenblätter eine Kontrolle von ± 10%? Das basiert auf der aktuellen Prozessfähigkeit und den Kosten des Leiterplattenherstellers, kombiniert mit dem integrierten Wert der Toleranz des IC zur Impedanz-charakteristischen Abweichung, vielleicht mit der Verbesserung des Leiterplattenherstellungsprozesses Wenn die Kommunikationsrate steigt, ist es kein Problem, dass die Steuerabweichung der charakteristischen Impedanz in Zukunft ±3% oder  1% beträgt.

Das Layout muss nur mit dem Leiterplattenhersteller kommunizieren, dem Leiterplattenhersteller die entsprechende laminierte Struktur, die erforderliche Leiterplatte und die charakteristische Impedanz mitteilen, die kontrolliert werden muss, und dann entsprechend der empfohlenen Linienbreite und -abstand, die vom Leiterplattenhersteller angegeben werden, anordnen.

Wenn Leiterplattenlayout, Die Impedanzberechnungssoftware wird zur vorläufigen Berechnung theoretischer Werte verwendet, um grob zu bestimmen, ob die Impedanzanforderungen erfüllt sind und etwas Raum für Feinabstimmung für die Leiterplattenfabrik zu lassen. Die verbleibenden Impedanzsteuerungen werden von der Leiterplattenfabrik gelöst.