Leiterplattentechnisch - Additions- und Subtraktionsmethode im PCB-Herstellungsprozess

With die emergence of new semi-additive technologies on printed circuit boards (PCBs), Die Leiterbahnbreite kann um die Hälfte auf 1 reduziert werden.25 Mio.. Daher, die Dichte der Schaltung kann maximiert werden. Laut einem Bericht auf der EETimes Website, the current continuous advancement of integrated circuits has shifted from the semiconductor IC lithography process (Lithography) to the PCB-Verfahren in der Vergangenheit.

Derzeit ist der am häufigsten verwendete subtraktive PCB-Prozess in der PCB-Industrie, die minimale Toleranz der Verdrahtungsdesignbreite kann innerhalb von 0,5 Millionen liegen. Analysten wiesen darauf hin, dass für diejenigen mit einer Verdrahtungsdesignbreite von mehr als 3mils und einer relativ niedrigen Signalrandrate, obwohl der 0,5mil Änderungswert nicht offensichtlich ist, er einen signifikanten Einfluss auf die Impedanzkontrolle des dünneren Verdrahtungsdesigns hat.

Erstens, the Leiterplattenherstellung Verfahren deckt grundsätzlich eine oder beide Seiten mit einem kupferhaltigen Substratmaterial ab, der sogenannte Kern. Jeder Leiterplattenhersteller verwendet ein anderes Kupfersubstratmaterial und eine andere Dicke auf dem Substrat, so sind die Isolierung und die mechanischen Eigenschaften auch unterschiedlich.

Nach dem Pressen der Kupferfolie und des Substratmaterials, um ein Substrat zu bilden, wird das Substrat vor der Exposition mit einem Korrosionsschutzmittel bedeckt.

und dann werden das unbeleuchtete Korrosionsschutzmittel und Kupfer in einem Säurebad geätzt, um ein Verdrahtungsdesign zu bilden. Der Zweck dieses Ansatzes ist es, dem Verdrahtungsdesign zu ermöglichen, einen rechteckigen Abschnitt zu bilden, aber während des Säurebades, nicht nur das vertikale Kupfer wird erodiert, aber auch ein Teil der horizontalen Verdrahtungsdesignwand wird aufgelöst.

Die subtraktive Methode unter strenger Kontrolle kann den Verdrahtungsentwurf einen trapezförmigen Querschnitt von fast 25 bis 45 Grad bilden lassen. Wenn es jedoch nicht richtig gesteuert wird, wird die obere Hälfte des Verdrahtungsdesigns überätzt, was zu einer schmalen Oberseite und einem dicken Boden führt. Wenn die Höhe des geätzten Verdrahtungsentwurfs mit der geätzten Tiefe der oberen Hälfte des Verdrahtungsentwurfs verglichen wird, wird der sogenannte Ätzfaktor erhalten. Je größer der Wert, desto rechteckiger ist der Verdrahtungsentwurf.

Sobald der Verdrahtungsentwurf rechteckig sein kann, bedeutet dies, dass seine Impedanz (Impedanz) vorhersagbarer ist, und sie kann fast vertikal wiederholt werden, was bedeutet, dass die Dichte der Schaltung die höchste erreichen kann. Aus der Sicht der Signalintegrität kann die Leiterplattenherstellungsausbeute auch verbessert werden.

Die gleiche Methode, die dieses Ergebnis erzielen kann, ist semiadditiv. Das Substrat dieses Verfahrens wird mit einer Kupferfolie mit einer Dicke von 2 oder 3 Mikron (μm) dünner laminiert, und dann wird das Durchgangsloch gebohrt und mit elektrolosem Kupfer bedeckt.

Dann wird ein Korrosionsschutzmittel in einem bestimmten Bereich für Exposition hinzugefügt, um das erforderliche Verdrahtungsdesign zu bilden. Nachdem die freigelegten Bereiche gestapelt sind, wird das verbleibende Kupfer geätzt. Daher ist diese Methode im Grunde das Gegenteil der subtraktiven Methode. Verglichen mit dem chemischen Prinzip des subtraktiven Verfahrens verwendet das Verdrahtungsdesign des partiellen additiven Verfahrens grundsätzlich Photolithographie. Daher entspricht die Breite des Verdrahtungsentwurfs, der von letzterem gebildet wird, mehr dem ursprünglichen Entwurf.

Unter extrem strengen Toleranzen, seine Verdrahtungsdesignbreite kann ein Niveau von 1 beibehalten.25 Mios and have a certain level of impedance control. Durch tatsächliche Messung wird festgestellt, dass die Impedanzänderung gemessen am gesamten Leiterplatte wird 0 nicht überschreiten.5-ohm, das ist ein Fünftel der Subtraktionsmethode.

Die Analyse zeigte, dass eine genaue Impedanzsteuerung unerlässlich ist, um die Anforderungen digitaler Hochgeschwindigkeitssysteme und Mikrowellenanwendungen zu erfüllen, die auch durch partielle additive Methoden erreicht werden können. Darüber hinaus kann es fast vertikale Verdrahtungsentwurfseigenschaften erreichen, die die Schaltungskomponentendichte maximieren können.