Leiterplattentechnisch - PCBA Verarbeitung Angebotszyklus, Design Review Methode

1. PCBA-Verarbeitung Angebotszyklus

Unter normalen Umständen sagen wir, wie lange es dauern wird, bis das PCB-Verarbeitungsangebot beginnt, von denen aus Verbindungen in der Leiterplattenherstellung enthalten sind. Jeder kann wissen, dass PCBA ein allgemeiner Begriff für PCB-Schweißen in China ist. Es umfasst drei Teile (Leiterplatte, SMT-Patch, Komponentenschweißen), dann muss PCBA-Zitat durch diese drei Teile bestimmt werden. Heute wird der Herausgeber von Jiangsu Meizheng es mit Ihnen aufschlüsseln. Ich hoffe, ich kann Ihnen ein einfaches Verständnis darüber erklären, wie lang der Angebotszyklus ist.

1. Leiterplatte: PCB-Angebot für die Herstellung von Platten erforderliche Unterlagen PCB-Angebot. Wenn die Informationen vollständig sind, alle Informationen aussortieren, Wie viel kostet das spezielle Verfahren, das separat berechnet werden muss, zuzüglich sonstiger Gebühren, Grundsätzlich kann ein kompletter Satz von Preisen innerhalb von zwei Stunden angegeben werden. Wenn noch viele Angebote im Voraus warten, Es ist eine andere Sache.

PCBA-Verarbeitung

2. SMT-Chipverarbeitungsabschnitt: Dieses Modul ist hauptsächlich eine Abrechnung von Bearbeitungsgebühren. Die allgemeine PCBA-Fabrik zählt Geld nach der Anzahl der Punkte. Einige sind Punkte für jeden Gegenstand, und einige sind Punkte für jeden Fuß. Das ist der größte Trick. Jeder Artikel hat mindestens zwei Fuß. Wenn ein Stück als ein Punkt gezählt wird, kann es sich um einen Einzelpunktpreis handeln. Es wird höher sein als der Preis von einem Punkt pro Fuß. Schließlich gibt es wenige Punkte, und niemand kann mit Verlust kaufen und verkaufen. Also schau nicht auf einen Punkt, der teuer ist und bewerte ihn nicht. Die Auswertung dieses Stückes kann tatsächlich innerhalb einer Stunde erfolgen.

3. Komponentenmodul: Komponenten umfassen konventionelle Widerstandskapazität und spezielle Komponenten. Der aktuelle Markt für konventionelle Komponenten ist transparent und es ist einfacher, den Preis zu bewerten, aber einige spezielle BGA/IC werden problematischer sein, wie der Huawei-Vorfall, der in den letzten zwei Jahren wütet, und viele spezielle Komponenten werden internationale Embargos und Zulassungen beinhalten. Strenge Verfahren, lange Zollabfertigungszeiten und instabile Preise. So ist der Angebotszyklus in der Regel 3 bis 4 Tage.

Grundsätzlich werden wir nach der obigen Zerlegung feststellen, dass das Angebot von PCBA mehrere Arbeitstage dauert. Sofern es sich nicht um ein Unternehmen mit eigenen Lagermaterialien handelt, das es in sehr kurzer Zeit bewerten kann, können die anderen nur ein Vergleich von PCB- und SMT-Patches sein. Schnell. In einigen Fällen gibt es zum Beispiel viele Aufträge und die Angebotsliste ist sehr eng. Es muss derjenige sein, der zuerst berichtet. Schließlich werden Kunden gleich behandelt.

Zweitens, die Methode der PCB Herstellbarkeit Design Überprüfung

Wenn das PCB-Design abgeschlossen ist, müssen wir alle Funktionsprüfungen an allen Artikeln durchführen. Genau wie wenn wir die Prüfungsarbeiten selbst fertigstellen, müssen wir eine einfache Analyse durchführen und alle Fragen erneut überprüfen, um sicherzustellen, dass keine größeren Fehler aufgrund von Fahrlässigkeit gemacht werden. Ebenso ist das PCB-Design dasselbe. Im Folgenden sind die Inspektionselemente, die nach dem PCB-Design durchgeführt werden müssen:

1. DFM-Überprüfung der Lichtplatte: Ob die Lichtplattenproduktion die Prozessanforderungen der Leiterplattenherstellung erfüllt, einschließlich Drahtbreite, Abstand, Verdrahtung, Layout, Durchkontaktierungen, Markierung, Wellenlötkomponentenrichtung usw.

2. Überprüfen Sie die Übereinstimmung zwischen den tatsächlichen Komponenten und den Pads: ob die gekauften tatsächlichen SMT-Komponenten und die entworfenen Pads konsistent sind (wenn Inkonsistenzen mit roten Markierungen angezeigt werden) und ob sie die Mindestabstandsanforderungen der Bestückungsmaschine erfüllen.

3. Erzeugen Sie dreidimensionale dreidimensionale Grafiken: erzeugen Sie dreidimensionale dreidimensionale Grafiken, überprüfen Sie, ob die Raumkomponenten sich gegenseitig stören, ob das Bauteillayout angemessen ist, zur Wärmeableitung förderlich ist, ob es zur Wärmeaufnahme des SMT-Reflow-Schweißens förderlich ist, etc.

4. Optimierung der PCBA-Produktionslinie: Optimierung der Platzierungssequenz und des Standorts der Materialstation. Geben Sie die vorhandene Bestückungsmaschine (wie Siemens Hochgeschwindigkeitsmaschine, globale Multifunktionsmaschine) in die Software ein und weisen Sie die Komponenten auf der vorhandenen Platine zu, wie viele Siemens-Pasten, welche Standorte, wie viele Typen auf der ganzen Welt und welche Standorte, wo das Material abgeholt werden soll usw. Um das SMT-Patchverarbeitungsprogramm zu optimieren und Zeit zu sparen. Für die Mehrlinienfertigung kann auch die Platzierung von Bauteilen optimiert werden.

5. Arbeitsanweisungen: Erzeugen Sie automatisch Arbeitsanweisungen für Arbeiter auf der Produktionslinie.

6. Überarbeitung der Inspektionsregeln: Die Inspektionsregeln können geändert werden. Zum Beispiel ist der minimale Komponentenabstand 0.1mm, der entsprechend dem spezifischen Modell, Hersteller und Brettkomplexität auf 0.2mm eingestellt werden kann: Die Mindestdrahtbreite ist 6mi, und es kann zu 5mil für hochdichtes Design geändert werden.

7. Unterstützung Panasonic, Fuji, Universal-Platzierungssoftware: sie kann automatisch Platzierungssoftware generieren und Programmierzeit sparen.

8. Generieren Sie automatisch Stahlplattenoptimierungsgrafiken.

9. Automatisch AOI- und Röntgenprogramme generieren.

10. Inspektionsbericht.

11. Unterstützung verschiedener Softwareformate.

12. Überprüfen Sie die Stückliste und korrigieren Sie die entsprechenden Fehler, wie Rechtschreibfehler durch die Leiterplattenhersteller. Und konvertieren Sie die Stücklistentabelle in ein Softwareformat.