Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
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Was ist SPC?
SPC steht für Statistical Process Control (Statistical Process Control). SPC bezieht sich hauptsächlich auf die Anwendung der statistischen Analysetechnologie zur Echtzeitüberwachung des Produktionsprozesses, wobei zufällige Schwankungen und anormale Schwankungen der Produktqualität während des Produktionsprozesses wissenschaftlich unterschieden werden, um frühzeitig vor anormalen Trends im Produktionsprozess zu warnen. Damit Produktionsleiter rechtzeitig Maßnahmen ergreifen können, um Anomalien zu beseitigen, ist der Wiederherstellungsprozess stabil, um den Zweck der Verbesserung und Kontrolle der Qualität zu erreichen.
Im PCBA-Produktionsprozess ist die Schwankung der Verarbeitungsgröße des Produkts unvermeidlich. Sie wird durch die Fluktuation grundlegender Faktoren wie Menschen, Maschinen, Materialien, Methoden verursacht.
und der Umwelt. Es gibt zwei Arten von Schwankungen: normale Schwankungen und anormale Schwankungen. Normale Schwankungen werden durch zufällige Gründe (unvermeidliche Faktoren) verursacht. Es hat wenig Einfluss auf die Produktqualität, ist technisch schwer zu beseitigen und es lohnt sich nicht wirtschaftlich zu beseitigen. Abnormale Schwankungen werden durch Systemgründe (abnormale Faktoren) verursacht. Es hat einen großen Einfluss auf die Produktqualität, aber Maßnahmen können ergriffen werden, um es zu vermeiden und zu beseitigen. Zweck der Prozesskontrolle ist es, abnormale Schwankungen zu beseitigen und zu vermeiden, so dass der Prozess in einem Zustand von normalen Schwankungen ist.
Welche Rolle spielt SPC in der PCBAProduktion?
1. Produktkategorie und Produktinformationen
Jedes PCBA-Verarbeitungsunternehmen ist anders und hat unterschiedliche Eigenschaften, so dass es bei der Planung von Produktkategorien und Materialien flexibel sein muss. Produktkategorien können nach den Eigenschaften der Produkte Ihres Unternehmens klassifiziert werden. Einige Unternehmen haben beispielsweise zwischen Halbzeugen und Fertigprodukten unterschieden.
2, Inspektions- und Inspektionsstation
Die Rolle der Inspektionsabteilung besteht hauptsächlich darin, die Inspektion des Produkts zu überprüfen und zu diagnostizieren, ob das Produkt qualifiziert ist oder nicht. Die Qualitätsprüfung kann die Qualität des Produkts bewerten und das Problem beheben. Es liegt nicht in der Verantwortung der Inspektionsabteilung, die Gründe zu untersuchen, wie die Qualifizierung erreicht und die Qualität der Produkte verbessert werden kann, es ist Sache der technischen Abteilung und der Produktionsabteilung.
In der frühen Phase des SPV-Projektentwurfs ist es notwendig, die Prüfstation des Produkts oder Materials zu identifizieren und zu definieren, damit die Station oder Stufe, in der das Problem auftritt, während der Arbeit schnell gefunden werden kann.
3, schlechte Kategorie und Code Definition
Im PCBA-Produktionsprozess wird es viele schlechte Situationen geben, wie Druckpositionierung, Lötpastenstecklöcher, Bauteilabweichung, offener Kreislauf, Zinnperlen usw.; Während der Implementierung des SPC-Projekts kann jeder die schlechten Kategorien eindeutig identifizieren und muss die schlechten Klassifizierungen vereinheitlichen, um die Divergenz zu verringern, die durch die unbekannte Natur des Problems bei der Bestimmung des Problems und der Lösung des Problems verursacht wird.
