Leiterplattentechnisch - Qualitätskontrollpunkte der PCBA Patch Verarbeitung

Qualitätskontrollstellen von PCBA Patch Verarbeitung

1. SMT Patch Assembly

Die Details der systematischen Qualitätskontrolle des Lotpastendrucks und der Reflow-Löttemperaturregelung in der SMT-Chipverarbeitung sind Schlüsselknoten im PCBA-Herstellungsprozess. Zur gleichen Zeit, Zum Bedrucken von hochpräzisen Leiterplatten mit speziellen und komplexen Prozessen, Laserschablonen müssen entsprechend den spezifischen Bedingungen verwendet werden, um höhere Qualitäts- und Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen. Nach Leiterplattenherstellung Anforderungen und Produkteigenschaften des Kunden, Einige müssen möglicherweise U-förmige Löcher vergrößern oder Stahlgitterlöcher reduzieren. Das Stahlgewebe muss entsprechend den Anforderungen der PCBA-Verarbeitungstechnologie verarbeitet werden.

Unter ihnen ist die Temperaturregelungsgenauigkeit des Reflow-Ofens sehr wichtig für die Benetzung der Lötpaste und die Festigkeit des Schablonenschweißens und kann entsprechend der normalen SOP-Betriebsführung eingestellt werden. Um die Qualitätsfehler der PCBA Patch Verarbeitung im SMT Link zu minimieren.

Darüber hinaus kann die strenge Implementierung des AOI-Tests die durch menschliche Faktoren verursachten Fehler erheblich reduzieren.

Zwei, DIP-Steckverbindung nach dem Schweißen

Das DIP-Plug-in-Nachlöten ist der wichtigste und letzte Prozess in der Leiterplattenbearbeitungsstufe. Beim DIP-Plug-in-Nachschweißen ist die Berücksichtigung der Ofenvorrichtung für Wellenlöten sehr wichtig. Wie man die Ofenvorrichtung verwendet, um die Ausbeuterate stark zu erhöhen, die Lötfehler wie kontinuierliches Zinn, wenig Zinn und Zinnmangel zu reduzieren und entsprechend den verschiedenen Anforderungen der Kunden Das Verfahren erreicht technologische Aufrüstung.

Drei, Test- und Programmfeuer

Der Herstellbarkeitsbericht ist eine Evaluierungsarbeit, die wir vor der gesamten Produktion durchführen sollten, nachdem wir den Produktionsvertrag des Kunden erhalten haben. Im vorherigen DFM-Bericht können wir dem Kunden einige Vorschläge vor der PCB-Verarbeitung zur Verfügung stellen. Richten Sie zum Beispiel einige Schlüsseltestpunkte auf der Leiterplatte (Testpunkt) für den Schlüsseltest der Kontinuität und Konnektivität der Schaltung nach dem PCB-Löttest und der anschließenden PCBA-Verarbeitung ein. Wenn die Bedingungen es zulassen, können Sie mit dem Kunden kommunizieren, um das Back-End-Programm bereitzustellen, und dann das PCBA-Programm in den Kern Master IC durch den Brenner brennen. Auf diese Weise kann die Leiterplatte durch Touch-Aktion präziser getestet werden, so dass die Integrität der gesamten PCBA getestet und inspiziert werden kann und defekte Produkte rechtzeitig gefunden werden können.

Vier, PCBA-Herstellungstest

Darüber hinaus, Viele Kunden, die PCBA-Verarbeitungsdienstleistungen aus einer Hand suchen, haben auch Anforderungen an PCBA-Backend Prüfung. The content of this test generally includes ICT (circuit test), FCT (functional test), burn test (aging test), Temperatur- und Feuchtigkeitsprüfung, Fallprüfung, etc.

Die oben genannten vier Punkte sind die vier Hauptprobleme, auf die wir bei der PCBA-Patchverarbeitung achten müssen. Dies sind auch einige der wichtigsten Inhalte und Links, die Manchester United Electronics Editor heute mit Ihnen teilt.