Leiterplattentechnisch - ​ Prüfstellen für PCBA-Patchverarbeitungsprodukte

Die einfache Aussage von PCBA Patch Verarbeitung ist, dass der Kondensator oder Widerstand auf dem elektronischen Produkt mit einer speziellen Maschine verbunden ist, das geschweißt ist, um es stärker zu machen und nicht leicht zu fallen. Genau wie die Hightech-Produkte wie Computer und Mobiltelefone, die wir heute häufig verwenden. Shanghai SMD, die ihre internen Motherboards verarbeiten, sind eng mit winzigen Kondensatoren und Widerständen angeordnet, und die Kondensatoren und Widerstände werden durch Chipverarbeitungstechnik geklebt. Die Kapazität und der Widerstand der Hightech-Patchverarbeitung sind schneller als das manuelle Patchen, und es ist nicht leicht, Fehler zu machen. PCBA Patch Verarbeitung hat bestimmte Anforderungen an die Umwelt, Feuchtigkeit und Temperatur. Zur gleichen Zeit, um die Qualität elektronischer Bauteile zu gewährleisten, das Verarbeitungsvolumen kann im Voraus abgeschlossen werden. Die Arbeitsumgebung hat folgende Anforderungen: Temperaturanforderungen. Die beste Jahrestemperatur der Werkstatt beträgt 23±3 Grad Celsius, und die Shanghai smt Verarbeitung sollte die Grenztemperatur von 15 Grad Celsius~35 Grad Celsius nicht überschreiten. Feuchtigkeitsanforderungen, Die Feuchtigkeit der Patch-Verarbeitungswerkstatt hat einen großen Einfluss auf die Produktqualität.

Je höher die Umgebungsfeuchte, je anfälliger die elektronischen Bauteile feucht werden. Die Leiterplattenbearbeitung beeinflusst die Leitfähigkeit. Zur gleichen Zeit, Das Schweißen ist nicht glatt und die Feuchtigkeit ist zu niedrig. Wenn die Werkstattluft trocken ist, statische Elektrizität wird erzeugt. Daher, beim Betreten der SMT Montagewerkstatt, Verarbeitung Personal muss auch antistatische Kleidung tragen. Unter normalen Umständen, Die Werkstatt muss eine konstante Luftfeuchtigkeit von 45% bis 70% RH halten.

In PCBA Patch Verarbeitung, Es ist notwendig, die verarbeiteten elektronischen Produkte zu überprüfen. Im Folgenden sind die wichtigsten Punkte von PCBA Patch processing Produktinspektion eingeführt durch die Leiterplattenverarbeitungsfabrik: Die Qualität des Bauteilinstallationsprozesses erfordert, dass die Bauteilplatzierung sauber sein sollte, zentriert, und der Bauteiltyp und die Spezifikation sollten korrekt sein; das Bauteil sollte korrekt sein; Es dürfen keine Komponenten fehlen Aufkleber, falsche Aufkleber. SMD-Komponenten dürfen keine Rückseitenaufkleber haben. Bei der Installation eines Patchgeräts mit Polaritätsanforderungen, Die PCBA sollte den korrekten Polaritätsanweisungen folgen. Die Oberfläche der FPC-Board sollte keinen Einfluss auf das Aussehen der Lötpaste haben, Fremdkörper und Spuren. Die Klebeposition der Bauteile sollte frei von Kolophonium oder Flussmittel und Fremdstoffen sein, die das Aussehen und das Lötzinn beeinflussen.. Der untere Zinnpunkt des Bauteils ist gut geformt, und es gibt kein anormales Drahtziehen oder Kippen Phänomen.

Die Qualität des Druckprozesses erfordert, dass die Position der Zinnpaste in der Mitte ist, ohne offensichtliche Abweichung, und die elektronische Verarbeitung beeinträchtigt nicht das Verkleben und Löten des Zinns. Die Druckblechpaste ist moderat, es kann gut geklebt werden, und es gibt keine kleine Dose oder zu viel Zinnpaste. Die Zinnpaste ist gut geformt, sollte frei von Zinn und uneben sein. Es sollte keine Risse und Schnitte auf der Unterseite geben, Oberfläche, Kupferfolie, Drähte, und durch Löcher des Brettes, und es wird keinen Kurzschluss durch schlechtes Schneiden geben. Die FPC-Board ist parallel zur Ebene und hat keine konvexe Verformung. Keine Unklarheit, Offsetdruck, Invertdruck, Offsetdruck, Doppelschatten, etc. für Kennzeichnungszeichen. Die Außenfläche der FPC-Platine sollte das Blasenphänom nicht erweitern. Die Öffnungsgröße entspricht den Designanforderungen.