Leiterplattentechnisch - PCBA Patch und SMT Patch Verarbeitung Anforderungen

Was sind die Anforderungen für PCBA Patch Verarbeitung und SMT Patch Verarbeitung, hauptsächlich folgende Punkte, als Referenz:

Mit der Entwicklung elektronischer Produkte in Richtung Miniaturisierung wird die Größe der SMT-Komponenten immer kleiner, und die Anforderungen an die Verarbeitungsumgebung von Mingo-Komponenten werden auch höher, was höhere Anforderungen an die SMT-Chipverarbeitung stellt. Die SMT-Patchfabrik mit effizientem Betrieb und guter Qualitätskontrolle muss neben der strengen Kontrolle des Prozessflusses auch die Umgebung der SMT-Werkstatt streng kontrollieren und einige Vorsichtsmaßnahmen klar verstehen.

1. Umweltanforderungen der SMT Patch Verarbeitung Werkstatt

SMT Patch Produktionsanlagen sind eine hochpräzise mechatronische Ausrüstung. Die Geräte und Prozessmaterialien haben bestimmte Anforderungen an die Sauberkeit, Feuchtigkeit und Temperatur der Umgebung. Um den normalen Betrieb der Ausrüstung sicherzustellen, Umweltschäden an Komponenten zu reduzieren und die Qualität zu verbessern, hat SMT-Werkstattumgebung die folgenden Anforderungen:

1. Leistung

Im Allgemeinen werden einphasige AC220 (220±10%, 0/60Hz) und dreiphasige AC380 (380±10%, 50/60Hz) benötigt. Die Leistung des Netzteils sollte mehr als doppelt so hoch sein wie der Stromverbrauch.

2. Auspuff

Reflow-Löt- und Wellenlötanlagen müssen mit Abluftventilatoren ausgestattet werden. Bei allen heißen Hochöfen beträgt der Mindestdurchsatz des Abluftkanals 500 Kubikfuß/Minute (14,15m3/min).

3. Temperatur und Luftfeuchtigkeit

Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt ist 23±3 Grad Celsius, die im Allgemeinen 17~28 Grad Celsius ist, und die relative Feuchtigkeit ist 45%~70%RH. Je nach Größe der Werkstatt wird ein geeignetes Temperatur- und Feuchtigkeitsmessgerät zur regelmäßigen Überwachung eingerichtet und mit Temperatureinstellung ausgestattet. Feuchteanlagen.

4. Luftquelle

Entsprechend den Anforderungen der Ausrüstung kann der Druck der Luftquelle konfiguriert werden. Dabei kann die werkseigene Luftquelle genutzt oder eine ölfreie Druckluftmaschine separat konfiguriert werden. Im Allgemeinen ist der Druck größer als 7kg/cm2. Saubere und trockene gereinigte Luft ist erforderlich, so dass die Druckluft entölt werden muss, Staub und Wasseraufbereitung. Verwenden Sie Edelstahlrohre oder druckfeste Kunststoffrohre für Luftkanäle.

5. Antistatisch

Arbeitnehmer müssen antistatische Kleidung tragen, Schuhe, und antistatische Armbänder für den Eintritt in die Werkstatt. Antistatischer Arbeitsbereich sollte mit antistatischem Boden ausgestattet werden, Antistatisches Sitzkissen, antistatische Verpackungsbeutel, Umschlagbox, PCB Rack, etc.

Zweitens: SMT Patch Verarbeitung Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern

1. Lötpaste gekühlt

Die Lotpaste wurde gerade gekauft, wenn sie nicht sofort verwendet wird, muss sie zum Kühlen in den Kühlschrank gelegt werden. Die Temperatur ist am besten 5 Grad Celsius-10 Grad Celsius zu sein, nicht niedriger als 0 Grad Celsius. Es gibt viele Erklärungen zum Rühren und Verwenden von Lötpaste im Internet, hier ist nicht viel Einführung.

2. Ersetzen Sie die tragbaren Teile der Platzierungsmaschine rechtzeitig

Im Platzierungsprozess ist es aufgrund der Alterung der Bestückungsmaschinenausrüstung und der Beschädigung der Saugdüse und des Feeders leicht, die Platzierung der Bestückungsmaschine schief zu verursachen und einen hohen Wurf zu verursachen, wodurch die Produktionseffizienz verringert und die Produktionskosten erhöht werden. Bei Maschineneinrichtungen ist es notwendig, sorgfältig zu überprüfen, ob die Saugdüse verstopft oder beschädigt ist und ob der Dosierer intakt ist.

3. Messung der Ofentemperatur

Die Qualität der Leiterplatte Löten hat eine große Beziehung zu der vernünftigen Einstellung der Prozessparameter des Reflow-Lötens. Im Allgemeinen, die Ofentemperaturprüfung muss zweimal täglich durchgeführt werden, und der Mindesttest ist einmal täglich, um die Temperaturkurve kontinuierlich zu verbessern., Stellen Sie die Temperaturkurve ein, die am besten zum Schweißprodukt passt. Verpassen Sie diesen Link nicht, um Produktionseffizienz und Kosteneinsparung zuliebe.